矽膠製品（pǐn）就是由矽膠模具（jù）在硫化機裏麵高溫成型，一般溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化（huà）的反應，同時（shí）矽膠模具也是製作工藝品的專用模具，矽膠（jiāo）的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

   一般客戶定（dìng）製矽膠產（chǎn）品都是需要開設（shè）模具（jù）的，模具形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應（yīng）選（xuǎn）在不（bú）影響產品的（de）整體效果，三是不影響產品質量，比如一（yī）些（xiē）矽膠雜件，特別（bié）是（shì）現在是一些矽膠日常用品。不同的結構導致合摸（mō）線的不（bú）同（tóng），有（yǒu）的（de）產品合摸線要根據產品的外觀選（xuǎn）擇最佳位（wèi）置開設，這樣出來的矽膠製品不但利於生產，外觀也非常的漂亮（liàng）。還有的合摸（mō）線因為太高，導致（zhì）浪費膠料，最終在生產上麵增加成本。

    從而減少利潤。模（mó）具開設好了，後麵（miàn）重要的一步的噴砂，對於噴砂這道工序（xù），也不是每一套模具（jù）都是要按部就班（bān）的去做，有點模（mó）具不需要這樣的工具，具體的細節待（dài）日後（hòu）會為大家解答的。然後就是按配方將矽膠的（de）顏色調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，現在大（dà）多數的工廠采用大型的煉（liàn）膠機，這（zhè）樣的煉膠（jiāo）機操作省力，而且煉化（huà）速度快，不會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之（zhī）氧化，最（zuì）後就是使（shǐ）硫化劑和（hé）矽膠充分混勻。當批量的產品需要調製顏色的時候，煉膠就是最為重要的一環，顏色的對比都是從（cóng）這裏開始的，很多的產品顏色相差（chà）很大，主要的問題幾（jǐ）乎都是（shì）出現在這裏，膠料（liào）的（de）密度和在空氣中存放的時間都會導致整體顏色的變（biàn）化。

   矽膠製品模具從加工到生產（chǎn）都是一個細心漫長的過程，這些對於青青青爽在线视频观看矽膠廠家來（lái）說，無疑都是每（měi）天彼此做到的，也是我們長期工作總結的經驗。客戶把樣（yàng）品交到我們的手裏，可以很放心的接受最終成品的出貨，絕不會因（yīn）為這些細節而耽（dān）誤交期。