矽膠產品在使用過（guò）程中基本上不需要做太多的（de）注意事項，而矽橡膠製（zhì）品定（dìng）製加工過程中卻（què）需要一定的個加（jiā）工工藝性能，能夠控製好產（chǎn）品加工的工藝性能指（zhǐ）標的矽膠（jiāo）廠家那可能對於產品的質量管控做的較好，而對於矽（guī）膠製品的（de）質量而言其中的一部分正是（shì）需要用（yòng）工藝性能在指標來衡（héng）量（liàng）一個矽膠加工廠家的產品質量！

　　表（biǎo）幹（gàn）時間

　　是指單組份室溫硫化（huà）矽橡膠暴露在大氣環境固化過（guò）程中，用手指觸摸外（wài）表，失去粘性的（de）時（shí）間。普（pǔ）通是指在規（guī）範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠（jǐ）出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　固化深度

　　是指（zhǐ）在規範條件下，將矽（guī）橡（xiàng）膠平麵密封劑打在固定的（de）模（mó）具內，在施膠後的一定時間內，矽橡膠平麵密封劑由（yóu）外向內（nèi）固化的膠層厚度，如（rú）：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性（xìng）

　　（定義（yì）依照ASTMC1183的（de）規（guī）範）依照ASTM C1183規（guī）範請求，在規範條件下，運（yùn）用Semco管（guǎn）子和特定的膠嘴（zuǐ）（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將矽橡（xiàng）膠（jiāo）平麵密封劑以一定的直徑施（shī）膠在凸緣盤平麵，然後立（lì）刻合攏，控製膠層（céng）具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大（dà）壓（yā）力為即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指將矽橡膠平麵密封劑（jì）打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平（píng）麵密封劑在一（yī）定時（shí）間內由外（wài）向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置時（shí）間（jiān）剪切強度

　　堅持率是指（zhǐ）將曾經施膠的剪（jiǎn）切試片在特定的高溫、高濕條（tiáo）件下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置（zhì）168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比（bǐ）照，計算強（qiáng）度堅持率。

　　未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的（de）矽橡膠平麵密封（fēng）劑放入高溫環境中一定的時間（jiān），然後在規範條件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫（wēn）度條件下是穩定的。如密封膠熱（rè）穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然可（kě）以繼續固化。

　　根據（jù）環保矽膠製品中苯基含量（苯基：矽原子）的不（bú）同，可將（jiāng）其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發（fā）生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均（jun1）會導致橡膠呈現（xiàn）僵硬狀態（tài）。引入適量的大體積的基團（tuán）使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的（de）結晶（jīng）溫度，同時由於（yú）大體積基團的引入（rù）改變了（le）聚合物分子間（jiān）的作（zuò）用力，故也可以（yǐ）改（gǎi）變玻璃化（huà）溫度。低苯基矽（guī）橡（xiàng）膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐（nài）低溫性能，且與所用苯（běn）基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯（xī）基矽橡膠的優點，而且成本也不很（hěn）高，因此（cǐ）有取（qǔ）代乙烯基矽（guī）橡膠的趨（qū）勢。在大大提（tí）高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但（dàn）耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基（jī）含量達C6H5/Si=20~34%為中（zhōng）苯（běn）基矽橡膠（jiāo）具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。