密封產品目前在多（duō）個行業領域當中都比較常用，我們在使用過程中比較常見的矽膠密封（fēng）圈與矽膠密封條它（tā）都是采用矽膠材料工藝生產定（dìng）製，在生產工藝上，它們采用相同的材料不同的設備以及模具成型，矽膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出矽膠條：

  矽膠密封條主要根據模具的（de）模具（jù）孔狀形（xíng）態進行擠出條形狀矽膠線條，材料比較柔軟並且擠出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外（wài）形異性的條形。

  矽橡膠擠出半（bàn）成品柔軟而（ér）易變形，因此（cǐ）必須立即進行硫化。最常用的（de）方法是熱空氣連續（xù）硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸汽（qì）連續硫化。如在擠出後（hòu）不能連續硫化，為防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉（fěn）隔離以免相互粘（zhān）結。若發現膠料過軟而不（bú）適（shì）於（yú）擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法（fǎ）白炭黑。

  用於擠出（chū）的膠料（liào）配方，其硫化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽（guī）橡膠的擠出速度低於其它橡膠以及塑膠，當要求與其它（tā）橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

模壓矽膠圈（quān）

  模壓成型（xíng）矽膠圈主要才有成型平（píng）板（bǎn）硫化劑高溫固化成型，材料由固態矽膠原材料混煉成型，在生產過程中（zhōng）由模具上下（xià）合模成型，模壓（yā）成型成（chéng）產工藝生產產品與擠（jǐ）出工藝效（xiào）果不同，一個為管條可（kě）以無線延長擠出條形，一個為（wéi）成型圓形完整件，無法達到條形長（zhǎng）線

  調（diào）色方式主要為原材料當中添加色（sè）膠按照3%比例（lì）進行混煉，混煉時間需達到20分鍾以上將原材（cái）料徹底混煉（liàn）均勻才能（néng）達到（dào）固化一體效果。固化劑添加方式（shì）相同按照3%比例進行添加至膠料當中（zhōng）進行一體混（hún）煉，在生產過程（chéng）中擠出成型工藝沒有任何分型線（xiàn）條，其中的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓（yā）成型上下合模有明顯的（de）分型線條，並且產品的不良種（zhǒng）類多，無法掌（zhǎng）控來自多方麵的品質問題。

功能作用（yòng）

  擠出密封條為條形狀（zhuàng）密封線材在密封功能上麵它能達到無線延長的效果可（kě）以在比（bǐ）較大以及曲折尺寸偏多的結構上使（shǐ）用，如需要密（mì）封線進行連接，那需（xū）要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位（wèi）置有密封弊端。

  而矽膠密封圈不同，矽膠製品廠家模壓成型後的（de）產（chǎn）品屬於整體形狀可以直接用於一（yī）些圓形以及方形異（yì）性小尺寸的密封件並且能夠達到精準密封，弊（bì）端為它無法像擠出條這樣做到長線去滿足尺寸偏（piān）大（dà）的（de）一類設備密封，所以如果對於密封要求偏（piān）高，結構比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如果還是簡單的密封防塵緩衝減震，或者做尺寸（cùn）比較長的一類那選擇擠出條更有優（yōu）勢。