多色一體成型工藝是目前每個矽膠製品商家都加工過的一種方式，它主（zhǔ）要是將產品的兩到三個顏色一（yī）起固（gù）話達到多色效果，不過（guò）想要（yào）達到這個效果會存在一（yī） 定的技術（shù）難點（diǎn），所以在生產加工過程中難免會出現不良（liáng）以及顏（yán）色混雜（zá）的（de）情況，所以（yǐ）雙色一（yī）體成型（xíng）工藝比較注重的問題點就是在於串（chuàn）色（sè）問題的存在，那麽對於（yú） 產品串色有哪些（xiē）需要注意的（de）問題點呢？

　　雙色一體成型的矽膠產品在加工難度上麵並不是太大，隻要（yào）在模具上麵下足（zú）夠的功夫，矽膠加工廠家製作過程總在加工細（xì）節方麵避免一定的問題基本不（bú）會出 現太大的問題，而經過測試得（dé）出串色的主要原因有以下幾個問題！

　　在（zài）矽膠製品行業當中（zhōng）有這麽一句話，模具為主，生產為副，所以首先（xiān）的問題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到整個產品的品質，而雙色串色對於 模具一樣（yàng）一定的影響，由於雙色類型產品是屬於副模（mó）生產完成後在放入主模（mó）二次成型，所以產品的外形尺寸必（bì）須相符，不能在縮水以及模具公差範（fàn）圍上存在 太大的差異，因為（wéi）矽膠屬（shǔ）於無孔不入無縫不（bú）進，所以對於模具來說雙色（sè）類（lèi）產品必須在主體模腔與色K模具不能出現太大公差，就算（suàn）有0.1MM的誤（wù）差也可能導致 出（chū）現串色現象。

　　機台結合人為，除了模具以外有時候（hòu）往往也是因為機台或者人工（gōng）操作是出現問題導致產（chǎn）品串色，對於機（jī）台（tái）來說最主要（yào）的則是機台壓力較大或者二次排氣太多 ，如（rú）果模具比較小產品的結構比較（jiào）小或者比較平，采用大型機（jī）台壓力過大時導致膠料受力擠壓（yā）進入到已經擺放好的材料當（dāng）中導致串色，排氣次（cì）數太（tài）多（duō）在經過 機台的上下掀合過程很可能讓色K鬆動然後主體膠料流入色K模腔當中出現串色。

　　其次則是人為（wéi）操作導致，矽橡膠製品（pǐn）在加工過程中存在180度（dù）左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免（miǎn）會導致（zhì）擺放不整齊有縫隙或者擺（bǎi）放 位置不對（duì）等現象出現，不過人為原因也是根據機台以及模具結合造成，如何（hé）在模具以及參數上調整得當那麽人工（gōng）擺放也不會出現串色（sè）現象。