在（zài）矽膠製品生產過程當（dāng）中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦（nǎo）的（de）就是產品的質量問題，而質量問題也（yě）可分（fèn）為許多的（de）種類，有人（rén）工問題，有自然現象，有模具（jù）問題，有（yǒu）原料問題等等太多太多，那麽發現產品出現條紋，暗線（xiàn）問題（tí）到底（dǐ）是怎麽回事兒呢，下麵青青青爽在线视频观看矽膠製品廠家帶（dài）你了解一下關於暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由於（yú）機械化煉膠，多多（duō）少少會出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑（jì）和色母時，進行的混煉時間（jiān）太短，所以導致原來裏麵的顏色不（bú）均，顏色一半深一半淺，所（suǒ）以對於煉膠人員需要重（chóng）點提示，首（shǒu）道工（gōng）序是最為重要（yào）的。在煉膠完成以後進行放置的時間太久也會導致做出來的矽膠製品出現產（chǎn）品不良，一般放置太久的原料對產品的硬度有很大的變化，應該及（jí）時進行使用（yòng），別放置太（tài）久，最多一（yī）到兩天。

    在成型過程當中剛（gāng）練出來的原料進行成型模壓時，要該外注（zhù）意溫度的調試，如溫度不夠會導（dǎo）致矽（guī）膠製品出來後出現條紋，甚至不熟現象，所以（yǐ）每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以後也會出現問題，矽（guī）膠原材料本身為透明色，在添加了色母後經過高溫硫化時，在正常高（gāo）溫下沒（méi）問題，不過硫化時間過久（jiǔ），隨著溫度上升會（huì）造成色母在原（yuán）材料中有輕微（wēi）的分散現象，所以也會（huì）出現產品裏（lǐ）麵出現顏色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不（bú）性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產（chǎn）品暗（àn）痕現象，讓（ràng）客戶更滿意。

東莞矽膠（jiāo）製品有限公司

公司地（dì）址：廣東省東莞市大朗（lǎng）鎮高英（yīng）村（cūn）銀（yín）英路26號第二幢第一層

官網：https://dbsilicone.1688.com/

東莞矽膠製品廠家—東（dōng）莞市青青青爽在线视频观看矽膠製品有限公（gōng）司（www.xiaoyaopc.com）