之前為大家講述過（guò）產品表麵外（wài）觀（guān）出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象（xiàng）在（zài）矽膠製品加（jiā）工工藝當中表麵外觀（guān）不良現象（xiàng）是最讓客戶及消費者難以接受的（de）因素之一，而造成矽膠成（chéng）品外（wài）麵表麵不良的因（yīn）素（sù）比較廣泛，成型（xíng）硫化工藝中（zhōng）占據的成分相對比較廣泛（fàn），那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程，但（dàn）是都說治病得了結根源，所以矽膠製品表麵處（chù）理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從（cóng）原材（cái）料以（yǐ）及模具這兩個方（fāng）麵去摸（mō）索！

　　矽（guī）膠原材料中：

　　矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有不同的調配以及配（pèi）比（bǐ），所以對於外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因素還（hái）是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有（yǒu）差（chà）別，由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化（huà）劑的混合均勻程度（dù）取決於膠料的質（zhì）量，而產品的表麵不良對原（yuán）材料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是矽膠產品的核心，在模具鋼（gāng）材上（shàng）的材質選（xuǎn）取占據主要因素，其次加工過程（chéng）中表麵不良（liáng）很可能正是的壓合次數（shù）過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過（guò）程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫（liú）化過（guò）程中，產品的排氣方（fāng）式以及（jí）困（kùn）氣行程決定（dìng）了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會（huì）導致暗痕不良的出（chū）現，此外最重要的還是機台人員的操作（zuò）方法以及備注條件，說到（dào）底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該（gāi）合適怎樣的（de）參數配置（zhì）等等（děng）

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