在（zài）矽膠廠家加工工藝當中，矽膠產品的生產有不同的加工工藝方式，目前矽膠母（mǔ）嬰用品采用高溫模壓成型（xíng）生產（chǎn）占據多數，由模具高溫上下合模成型，而產品在經過模具固化成型時由於壓力造成的擠壓導致產品粘模（mó），無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象（xiàng）在加（jiā）工工藝（yì）上容（róng）易（yì）造（zào）成各種品質問（wèn）題，那麽今天（tiān）帶（dài）您了解（jiě）它的主要因素是什麽所導致!

脫模困難（nán）是矽膠製品（pǐn）生產廠（chǎng）家的通病（bìng），產品在（zài）製作（zuò）過程中但凡產品結構有比較複雜模具（jù）很容易造（zào）成粘模無法正常脫模現象，除了母嬰矽（guī）膠用品以外，其他類別矽膠產品也相同，如果（guǒ）脫模困難，第（dì）一會影響著產品的正（zhèng）產（chǎn）品質，第二會嚴重影響生產的（de）效率，不（bú）過有問題（tí）出現就有解決的方（fāng）法，脫模難同樣有對策，那麽有哪些方式可解決脫模困難？

1、模具處理（lǐ），模具是解決脫模的核心，可以采用幾種方（fāng）式來進行處理

第一是（shì）模（mó）麵加工完後光潔度不夠矽膠牙膠（jiāo）定製廠家需要將模具進行噴砂（shā）處理，不同的產品模（mó）麵有不（bú）同的要求可噴細沙，粗沙幾（jǐ）種不同的沙進（jìn）行處理。

第二是洗模，模具做到一定程度下產品（pǐn）隨著溫度的長期影響導致模麵沾模半熟的膠料無法清理這是就需（xū）要用洗模水進行清洗去除沾模位置（zhì）的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表（biǎo）麵進行精細拋鍍（dù），也（yě）可以理解成拋光以及（jí）精密噴砂，將模具的細（xì）粒度做到更高，讓矽膠材料無法粘黏至模具之中，這種方式的效果最佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方（fāng）式是比較常見的一種工藝，它是在模具表麵附著一層化合圖層保（bǎo）證模具的表麵華（huá）潤度，在生產過程（chéng）中基本（běn）完全沒有粘黏（nián）現象，不過這種（zhǒng）方式對於長（zhǎng）期生產深色（sè）的產（chǎn）品不太適合，長期高溫（wēn）情況下生產表麵會出（chū）現發亮（liàng）現象。而（ér）這種方式是成本偏低且效果較好的一種。

生產工藝處理

在加工過程中矽膠產品需長期保持均勻的溫度以及（jí）硫化時間（jiān）和操作進（jìn）出（chū）模時間，避免時間上（shàng）有誤差導致產品沾模，其次是生產操作過程中需要時刻的對模具表麵噴塗脫模水，保持模具有一定的潤滑效果，也可以直接將脫模水加（jiā）入材料（liào）當中讓材料產生潤滑效（xiào）果，不（bú）過這種方式（shì）盡（jìn）量少用，否則產品容易產生（shēng）吐霜發白現象。

機台調試處理（lǐ）

很多矽膠嬰兒用品在生產過程中（zhōng）都（dōu）有（yǒu）過隻（zhī）粘黏上麵，不占下模，如是上下模的（de）情（qíng）況下就（jiù）需要在機台設備內側去取（qǔ）貨，在時間效率上有產生的耽誤，原因主要是矽膠產品沾模隻占溫度偏高的一邊（biān），而下模是出模（mó）模板，所以溫（wēn）度上肯定會比上模偏低一些，所以在（zài）加工時可以在機台上將下（xià）模溫度往高，上模溫度調低，保（bǎo）持溫度平衡，在上模適當噴灑脫模劑保持脫模正常（cháng）。

在矽膠成型工藝之中，脫模的（de）問題除了以上幾點以外也有其他不可控的因素，所（suǒ）以盡可能將產品的脫模時正常按照（zhào）規律加工，避免沾模現象（xiàng），需處理模麵還是必須要進行處理，這樣不（bú）僅可提升加工效率也可在品質上（shàng）得到保障。