矽膠（jiāo）材質手機殼是目前電子產品中運（yùn）用廣（guǎng）泛的一類手機護套，並且矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中（zhōng），之所以受用主要還是借憑優（yōu）良的材質特性和多方麵因素所影響（xiǎng），都知（zhī）道防摔耐磨是它明顯的（de）優勢，不過外觀表麵（miàn）方麵也（yě）不甘示弱，所以矽膠套外觀（guān）方麵一定要達到（dào）完（wán）美無瑕疵，而黑點（diǎn）雜（zá）質，印記印痕總是影響著它的主要外觀，那麽在製作的同（tóng）時是（shì）什麽原（yuán）因導致它出現外觀不良（liáng）呢？

外觀（guān）不良是矽膠成品的主要問題，所（suǒ）以除了（le）在矽膠手機（jī）套之（zhī）外還有很多產品都被外觀不（bú）良而（ér）影（yǐng）響，其中占據多數（shù）的可（kě）分為幾種類型，產品麵部較大的如：平板矽膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊和廚具餐具等等，第二（èr）屬於材（cái）料所（suǒ）影響：產品屬於高（gāo）透明（míng），半透明以及純白色和（hé）純黃色等等比較鮮明的一些色（sè）號更容（róng）易發現表麵外觀不良現象。而導（dǎo）致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素！

　　1、問題總是（shì）從源頭（tóu）發生，所以對於原材料（liào）當中導致的問題能夠控製（zhì），那麽後工序導致的外觀性不良基本可以控（kòng）製，對於（yú）矽膠原料而言，一些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工廠（chǎng）在合成混煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的問題等（děng）等導致混煉膠製作時出現（xiàn）太多黑點雜質，材料（liào）混煉不均導（dǎo）致暗（àn）痕（hén），印記的現象，而除了材料（liào）工廠之外，矽膠製品廠家也可能（néng）造成以上的問題，混煉時機台（tái）清理不詳細，環境太髒，手（shǒu）或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因還是（shì）環（huán）境問題（tí），機台太髒導致進料（liào）時沾灰（huī）出（chū）現內部痕跡與（yǔ）黑點，不過占據矽膠產品外觀痕跡的其（qí）他因素還是加工問題以及擺（bǎi）放材料的問題，在（zài）正常（cháng）生產中（zhōng）由於膠料的擠壓在相互結合的過程中如（rú）沒有（yǒu）一次性融為一體就（jiù）被升溫固化這樣（yàng）出（chū）現暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合模，適（shì）當加大機台壓力等等因素來避免印痕（hén）的問（wèn）題。

　　3、模具問題（tí）造成表麵不良因（yīn）素比較小，不過相對印痕（hén）與外觀不（bú）了因（yīn）素（sù）也有一定的原因，正常情況下如果矽膠製（zhì）品廠家的（de）模（mó）具審模出現問題，在加工過程中很可（kě）能出現印痕，沙孔，台階以及發亮等不良現象出現，一般矽膠保護套在生產的前提下都需要嚴格（gé）審核（hé）模具 的表麵問題，以（yǐ）洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理方式為例。

　　4、人工造成，在生產過程中人員的合理操作非常（cháng）重要，比如產（chǎn）品（pǐn）的擺放，材料的輕重以及脫模水（shuǐ）的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由（yóu）人員的打磨，研磨以及清洗和人工（gōng）擦邊造成，打磨占據主要（yào）因素，表麵（miàn）黑點雜（zá）質在打磨時很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的現象。

　　以上為矽（guī）膠手機殼常見的異常不（bú）良因素，所以在生產過程中如能控製好以上問題點，那麽產品（pǐn）的良品率以及外觀程度基本可以得到控製。