目前全球範圍之（zhī）內矽膠材料基本完全容易人們（men）的生活當中，從目前的趨勢了解，矽膠材質隻會越來越廣泛的（de）在我們身邊（biān）出現，而隨著生活水平與工業科研的發展，它的研發創新都是在圍繞（rào）我們的（de）生活（huó）而發展，所以（yǐ）您也應該了解了解它的工藝與缺陷，避免（miǎn）以後在購（gòu）買矽膠（jiāo）產品時還對它的（de）品（pǐn）質（zhì）質量不夠透徹！

1、成型周期不飽（bǎo）和，模（mó）壓時的溫度和時間太短，導致（zhì）矽膠產品固化成（chéng）型不熟

2、機台壓力未（wèi）能調（diào）控到位（wèi），導致產品分型線邊緣產生壓（yā）合（hé）破邊和直接分段未能成型。

3、厚（hòu）度比（bǐ）較厚的產品加壓太快，沒有采（cǎi）用二次排氣導致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內鼓包現象（xiàng）。

4、模具留料槽不夠，模具合（hé）模迅速，空氣未能（néng）順利排出則產品已經固化成型很容易導致產品出現包封鼓包現（xiàn）象。

5、模具生產結構不合理，對於較（jiào）複雜類矽膠製（zhì）品需要在（zài）多（duō）個模板之中分出流膠（jiāo）口，保證（zhèng）邊料能夠順利流出（chū），對易出（chū）現氣孔（kǒng）的地方可加開跑氣槽，上模板壁（bì）腔不（bú）宜太深（shēn）。

6、操作時成型（xíng）時間跟不上，很多模具由於結構的複雜性在擺膠的（de）時候需要（yào）多（duō）方麵進行擺料，所以導致在操作過程中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死，這就和（hé）操作有很大的關係了。

7、模具幾（jǐ）台內有水分或者噴灑脫模劑（jì）時用（yòng）量過多，導致液體還沒蒸發（fā）進入壓合狀態成型，會導（dǎo）致產品表麵出現劃痕以及（jí）直接無法成（chéng）型，

8、膠料過期，矽膠廠家混煉的材料放置時間太長（zhǎng）導致其中添加的固（gù）化劑失效，在生產室導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從新添加硫化劑（jì）翻（fān）煉膠料

9、成型環境受溫度影響，由於矽膠製（zhì）品屬於熱壓成型工藝，所以不能受溫度影響，特別是在模具出模以及用風（fēng）槍吹模具時時間（jiān）不能（néng）過長，否則（zé）導致模具溫度降低產品產品鼓包現象（xiàng）。

10、缺料現象，在人員擺（bǎi）放膠料時可（kě）能會因為擺放的位置問題導致成品固化後出現出現（xiàn）缺料現象，也有在切（qiē）膠時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的因（yīn）素主要（yào）分為三個部分，模具不良，生產不良（liáng），外（wài）觀不良，而鼓包缺料的不（bú）良因素占據生產不（bú）良的大部分，所以解決（jué）了鼓包缺膠（jiāo）以及（jí）破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問題，對於外觀的不（bú）良（liáng）基本在矽膠製品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。