在矽膠製品（pǐn）行業（yè）中，很多消費者對產品的要求與質量分為不同的級別，比如做常規的矽膠配件雜件（jiàn）一類隻是（shì）模壓成型即可，而（ér）做進出（chū）口或者接近生活（huó）日用品一類的（de）矽膠產品就（jiù）需要更好的材質以（yǐ）及工藝製作，所以隻是針對單方麵的材料來說還是遠遠不夠達到質量要求，這是（shì）對於產品的後工序處理就比較重要了。

　　正（zhèng）常情況，矽膠製品廠家生產（chǎn）完成的產品分為普通矽膠，食品級矽膠（jiāo）以及醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群（qún）體以及運（yùn）用行業，普通膠（jiāo）料針對工業，電子以及周邊防護，食品級作為生活日用矽膠產（chǎn）品（pǐn），與我們長接觸一些（xiē）矽膠材料基本都是選用（yòng）食品級材料製作（zuò），而（ér）醫療級則達到更高的（de）等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手術輔助材（cái）料等，

　　正常加工硫化（huà）過後的產品不論是哪一種級別材（cái）料在沒有進行二次加硫的情況（kuàng）下想要過進出口環保（bǎo）認證基本都（dōu）無法通過，而通過二次加硫處理（lǐ）後就不一樣了，不過（guò）未進行二次加硫與加（jiā）硫後的（de）產品（pǐn）沒有任（rèn）何（hé）差異（yì），可以（yǐ）正常使用。隻是它們的區別就在於會產生化合物質殘留導致（zhì）出現氣味，泛黃，產品韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模（mó）壓成型生產，不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質，讓矽橡（xiàng）膠製品的材料中混雜（zá）了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所（suǒ）以通常情況需要做檢測的產品（pǐn）都會選擇（zé）二次加硫進行處理達到檢測認證標準（zhǔn），而二次（cì）加硫的意義（yì）則是將產品中（zhōng）的硫化化合物進行過渡加硫，保（bǎo）持產品的內部無任何化（huà）合危害物質。

　　簡單來說二次加硫（liú）就是相當於矽膠廠家為剛生產出（chū）來的矽膠（jiāo）製品進行深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的烘烤將產品（pǐn）中的化合物質進行二次揮發處理。