在矽（guī）膠製品生產過程當中，矽（guī）膠的成型與各個方麵都（dōu）有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點（diǎn），還是要從生產環節去管控，但是說從（cóng）哪個（gè）環（huán）節最不（bú）好（hǎo）控製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時（shí），我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化（huà）速度過長，硫化不全麵不（bú）充分，導致矽膠回彈不（bú）好。

  解決方法（fǎ）：

    可以通過提高矽膠（jiāo）內整體的乙烯基（jī）含量，並在配方當（dāng）中加入適量的含氫矽油，減少填料（liào）的用量提高（gāo）含矽膠（jiāo）量來解決回彈性差和硫（liú）化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的（de）生膠，配合少量（liàng）的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠（jiāo）的拉伸永久變形，配方當中要找到一個（gè）最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也（yě）是導（dǎo）致矽膠（jiāo）回彈性不好和硫化速（sù）度偏慢的（de）重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多（duō）是偏酸性，使其矽（guī）膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化（huà）有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

  解（jiě）決方法：

    可以（yǐ）通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸（suān）性含量，一般膠料（liào）的PH值在中性或偏（piān）弱堿性範圍（wéi）對改善彈（dàn）性和硫化速度有好處。

3.原因（yīn）三：

    矽（guī）膠內增塑劑或結構（gòu）控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠（jiāo）回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決（jué）方（fāng）法：

    可以選用分子量分布較窄和（hé）帶有一定揮（huī）發分的生膠，改善（shàn）矽膠產品的脫模，從而（ér）減少增（zēng）塑劑的用量；用（yòng）烷氧基矽（guī）烷對白炭黑表麵（miàn）進行（háng）處理的，配合羥（qiǎng）基（jī）矽油（yóu）進（jìn）行（háng）使用，采用兩步法讓白炭黑（hēi）分子和（hé）生（shēng）膠分子有一定的結合（hé）反應時間，工（gōng）藝上可（kě）以采取養生，來減（jiǎn）少結構控製劑（jì）的用量，達到改善矽（guī）膠回彈性和硫化速度的目的（de）。

另外，針對每種型號（hào）的矽膠建立（lì）一（yī）個標準的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩定的一（yī）種手段。