通常情況下混煉矽橡膠在製作過程中都會有很（hěn）多注意事項，比如材料燙死成為死料的現象比較常見，主要還是因為材料當中所配（pèi）合的補（bǔ）強劑 以及增強填料在生（shēng）產過程中未能掌（zhǎng）控好它的（de）比例問題，這種材料如果流入矽膠製品成（chéng）型廠家那很可（kě）能造（zào）成產品（pǐn）固化不熟，產品出現拉伸回彈 力差，產（chǎn）品（pǐn）發脆等（děng）現象。

　　混煉矽橡膠是由（yóu）甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合（hé）補（bǔ）強填料、增量填料及賦（fù）予各種性能的添加劑 配製（zhì）成的基礎膠料。主要原材料采用甲基或乙（yǐ）烯（xī）基生膠，加入二氧化矽，架橋（qiáo）劑，結構控製劑，偶聯劑等（děng）多種材料，經過（guò）高溫密（mì）煉機混煉而成。 混煉膠生產工藝過（guò）程中，很容易出現各類的問題（tí），今天小編要（yào）給大家介紹的是混煉膠出（chū）現死膠要（yào）怎麽處理

　　混煉（liàn）膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠（jiāo）料的設計（jì）要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦（jiāo）劑。

　　（2）加強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控（kòng）機溫、輥溫及保證（zhèng）有充（chōng）沛的冷卻水循環，使操作（zuò）溫度不逾越（yuè）焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應（yīng）有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，並規（guī）定每（měi）車（chē）料的最長留庫時間，不得超越（yuè）。庫房應 有良好的通（tōng）風條件。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促進劑（jì）的采（cǎi）用，大大改（gǎi）善了防焦燒性（xìng）能。

　　（5）改善膠料貯（zhù）存和加工條件，如加強冷卻；

　　（6）采用防焦劑。