矽膠材質具備多種優異（yì）特性功能，它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種（zhǒng）材料使用，而且也用於（yú）國民經濟各部（bù）門，其（qí）應（yīng）用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工（gōng）輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。而近幾年使（shǐ）用在電子電器上的矽膠製品（pǐn）越來越多，如矽膠保護套與電子防護套等！

　　而矽膠（jiāo）製品屬於合成性（xìng）原材料（liào）生產製作，其材料（liào）之中的成分添加配比調動不同則會出（chū）現不用的功（gōng）能性影響，對於產品的功能老化性來說占據多少影響，所以今天就為各位分析矽膠保護（hù）套老化性的原因與現象（xiàng）有哪幾種！

　　接觸介質老化

　　矽像膠護（hù）套暴露於自然環境（jìng）中使用的矽分子材料，會受（shòu）到空氣中水分（fèn）的影響，或其他條件，如電力（lì）係統的外絕緣（yuán）材料（liào），在鹽汙地區，極易受到鹽霧的影（yǐng）響，因（yīn）而進行老化研究分析此種（zhǒng）條件下的老化性能成為必須。另外，一些與油類接（jiē）觸的矽橡膠（jiāo）製品，對其（qí）耐油性進行測（cè）試，提高其耐油（yóu）的性能也是實際應用的研究重點。

　　矽（guī）橡膠在不同種類的油中的老化行為，磨損的發生一方麵是由於（yú）老化的機械破損，同時也是由於（yú）材料交聯體係發生降解，產生低分子量的物（wù）質所造成（chéng）的。流（liú）體的存（cún）在可以降低（dī）摩擦係（xì）數，但也會加速膠的（de）化學（xué）降解，從而加速磨損。

　　熱氧老化（huà）

　　用於電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、矽橡膠（jiāo）（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化都屬於此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產生降解反應（yīng），分子鏈、交聯鍵的裂解和斷裂，造成老化。

　　熱氧老化是自由基反應，又是氧化反應（yīng）；在無氧的熱老化條件下，會發生自由基分（fèn）解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物（wù）因輻射線（xiàn）而在離子化的同時又會產生激發，這時分子裂解並生（shēng）成（chéng）自由基，進而主鏈斷裂及形成（chéng）交聯，最後產生出各種（zhǒng）各樣的氣體；紫（zǐ）外線（xiàn）老化中分子吸收（shōu）紫外線後激（jī）發特定（dìng）官能基，並分解或經過在其它官能基中的能量轉移等進行（háng）分解，通過生成（chéng）活性基而進行（háng）反（fǎn）應。

　　矽橡膠（jiāo）在有氧的高溫（wēn）開放環境下主要發生（shēng）側鏈（liàn）有機基團（tuán）的氧化分解反應（yīng），導致矽橡膠硬（yìng）化；而在無氧的高溫密閉（bì）環境下，主要發生主鏈斷（duàn）裂（liè）反應，生成揮發性環狀聚矽氧（yǎng）烷（wán），導致矽膠製品軟化。矽橡膠在高溫的條件下主要發生側鏈甲基的氧化反應和（hé）主鏈降解斷裂反應（yīng）。

　　疲勞老化（huà）

　　矽膠保（bǎo）護套的疲勞老化是指矽橡膠製品在受到某種頻率和周期應力的作用下，矽膠材料的分子結構發生改（gǎi）變而出現的老化現象，是由（yóu）兩個主要因素活化作用的結果，即力和熱（由於橡膠在多次（cì）變形時，產生滯後現象（xiàng），使矽膠內部（bù）生熱）作用的結果。

　　臭氧老化

　　臭氧在大氣中含（hán）量極低，矽膠（jiāo）在老（lǎo）化（huà）過程中，臭氧攻擊矽膠細分子，使矽膠膨脹分散，致使其表麵產（chǎn）生（shēng）裂紋。臭氧與矽膠分子中的雙鍵進行反應，生成摩爾臭氧化（huà）物（wù）和過氧化物，進而再生成臭氧（yǎng）化物。該（gāi）臭（chòu）氧化物在光和熱等的（de）作用下（xià）分解成自由基，導（dǎo）致鏈增長反應（yīng）。另外，矽（guī）橡膠（jiāo）會在應力作用下產生分子（zǐ）斷（duàn）裂，而（ér）不（bú）生成（chéng）臭氧化物，出現龜裂老化現象。

　　通過研究臭氧作用下，不同種類的胎麵膠，包括天然橡（xiàng）膠、充油甲基丁苯橡膠及（jí）聚異戊二烯橡膠與順（shùn）丁橡膠（jiāo）的並用膠等表明，隨著臭氧作用時（shí）間的（de）延長，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧作用短時間內下（xià）降迅速，證明矽（guī）橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作（zuò）用時間的（de）延長，壽命下降較緩。這可能是（shì）由於在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致（zhì）。