液態矽膠製品是以矽膠為（wéi）原料加（jiā）工成型的一類環（huán）保、低（dī）碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型（xíng），擠壓（yā）成型、模（mó）壓成型。矽膠 擁有其他軟（ruǎn）膠（jiāo）類不可替代的（de）優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多（duō）種化學物質（zhì）的侵蝕，不含任何有害物質（zhì），同時不容易變形（xíng）；

    矽膠（jiāo）製（zhì）品常應用到人體接觸的高要求領域，如（rú）嬰兒奶嘴、人（rén）體用（yòng）器（qì）官、醫療用品等（děng），應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油 產品（pǐn），不依賴日益緊缺的（de）石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的（de）代（dài）替品已（yǐ）經（jīng）是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能 生產所有（yǒu）高溫膠生產的矽膠（jiāo）產（chǎn）品，工藝流程簡單，產品精確度（dù）高，產量大等多項優點，將成為今後幾（jǐ）年發展的新（xīn）趨勢。

一（yī） 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性（xìng）能；

良好的耐高溫性（xìng）能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟（ruǎn）性）；

優良的電絕緣（yuán）性，燃（rán）燒時不（bú）會產生有（yǒu）害物質

二、液體矽膠的應用範圍（wéi）

液體矽膠可用於（yú）商標（biāo）、矽膠製品、奶嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸（jìn）漬及灌注等。用（yòng）於水晶膠、聚氨（ān）脂（zhī）、環氧樹脂等（děng）的成型模具、注塑 成型工（gōng）藝、蛋（dàn）糕模具等（děng）矽膠製（zhì）品，在電子（zǐ）工業上（shàng）廣泛用作電子元器件的防潮、托運（yùn）、絕緣的（de）塗覆及灌封材（cái）料，對（duì）電（diàn）子（zǐ）元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣（yuán）保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起（qǐ）到防震防水（shuǐ）保護作用，還可以看到元（yuán）器件並（bìng） 可以用探針檢測出元件的（de）故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補（bǔ）。還可用於（yú）製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂（zhī）、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造（zào）革的（de）高頻壓花、鞋的麵和底造型（xíng）、工藝美術的製造（zào）、陶瓷、玩具行業 、家（jiā）具（jù）、家用電器電（diàn）子元（yuán）件業複製（zhì）以及石膏、水泥材（cái）料的成型、臘製（zhì）品的成型、模特兒的製造、材（cái）料的製模等。

三、液體矽膠的特性 

液態矽膠成型與（yǔ）普通注塑產品注塑特性區（qū）別：

液態矽膠是熱（rè）固性材料；

流變行為表現為（wéi）：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱（rè）膨（péng）脹係數；

很好的流動性（xìng），對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣（qì）設計相（xiàng）對較（jiào）難，部分產品需設計密封抽真（zhēn）空的結構，對模具精度要求很高（gāo），

料筒及澆注（zhù）係（xì）統需設計（jì）冷卻結（jié）構（gòu），而模具需設（shè）計加熱係統。

四、液體矽膠模具加（jiā）熱設計要點

模（mó）具溫度控製。

液態矽膠注塑模（mó）具在模溫 120～150℃下發生固化（huà）反（fǎn）應，模溫控製很關鍵：

模具表麵溫度（dù）要求穩定：

表麵溫度過高，會（huì）產生製品燒焦、分型線開裂，產品變（biàn）脆等現象。

表麵溫度過低，膠料固化速（sù）度慢，會出現製品無（wú）法脫模等質量問題；

模具的溫度（dù）需加（jiā）熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不（bú）滿等現（xiàn）象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線（xiàn）之（zhī）間應保持足夠的距離，防止模板（bǎn）彎翹（qiào）變形，導致成品（pǐn）形成溢料毛邊；

模溫控製加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒（bàng）采用槍鑽打孔的方式，加熱棒與（yǔ）孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒（bàng）共用一組感溫，加熱棒損壞 無法（fǎ）探測到，模溫不均勻（yún）。謹慎選擇

加熱板加熱：

在（zài）模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫（wēn）度（dù）可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體矽膠模（mó）具澆注設計要點

流道澆注係統設計。

冷流道成型是（shì）液態矽膠的重要加工特征之一

冷（lěng）唧嘴內（nèi）部需設（shè）計冷卻係統：

冷流道成（chéng）型與熱流道係統有很大（dà）區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的（de）隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱（rè），物料在（zài）注射（shè）前就開始固化，產品（pǐn）易（yì）出現開裂，不（bú）出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥（fá）式閉合係統，膠口設計為（wéi）0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠（jiāo）量控製係統：

注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量（liàng）精密控製係統，確保流道內（nèi）的膠（jiāo）量可控製，可調節。

微（wēi）型產品，設計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。

六、液（yè）態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進（jìn）水的難題，金屬+矽膠、塑膠（jiāo）+矽膠、玻璃+矽膠等二次（cì）成型的注塑方式 將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機（jī）防水的優勢（shì）：

傳統手機防水采用的塗（tú）膠粘接、超（chāo）聲焊接（jiē）等由於（yú）中間需要手工操（cāo）作，其（qí）裝配的精度、穩定性（xìng）無法保證，拆裝（zhuāng）易損壞，防水效（xiào）果較差。

液態矽膠注（zhù）塑防水結構（gòu）簡化，整體結（jié）構緊湊（còu），裝（zhuāng）配精度和重複精度高，防水效果提升，防（fáng）水（shuǐ）等（děng）級達（dá）5級（jí）以上。

液態矽膠（jiāo）注塑與金屬、塑膠等材質二次成型（xíng）的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且（qiě）防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒（hán）性突出，耐油，耐（nài）水，耐黴菌，柔韌性（xìng）好

    不足：易變形 容易變黃