在矽膠產品表麵，我們發現了（le）明顯的白塊問題，這是（shì）由（yóu）於矽膠製品的困氣和窩氣嗎？如果（guǒ）是，那麽我們應當如何解決呢?

首先我們應該排除是否是矽膠模具的問題，繼（jì）續采用當前模具做，換（huàn）成不同膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那（nà）麽就可以排除矽膠模具的問題了。

上述（shù）在排除了矽膠模具和膠料的問（wèn）題之後，我們針對矽膠（jiāo）的生產工藝和設備，提（tí）出了解決方法。

綜（zōng）上所述（shù）：從上圖我們不難看出該矽膠製品是（shì）出（chū）困氣或窩氣，表麵硫化（huà）後製品內部未熟，造（zào）成氣體困住排不出來，出現白塊問題（tí）。

下麵（miàn）針對矽（guī）膠製（zhì）品困（kùn）氣（qì）或窩氣的問題，榮進矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠家提供幾點解決辦（bàn）法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太（tài）差了，膠料（liào）一分價（jià）錢一分貨應當選用較（jiào）好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致（zhì）硫化劑與材料的比例不足。

3、將原料返煉（liàn），輥間距（jù）調小一些，打十字架或三角包不少於20次。

4、原料混煉（liàn）後（hòu），靜置8小時以上再出（chū）片切料。

5、加大排（pái）氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加壓前，用噴壺在原料表麵適量噴（pēn）水（shuǐ），加強排氣效果（guǒ）。

7、如果白塊已經硫化成型，嚐試（shì）適當降低溫度。可能是高溫包（bāo）風，就是（shì）空氣還（hái）沒（méi）來得及（jí）排出去，表麵已硫化，空氣隻能憋在（zài）裏麵。

矽膠製品發出味道是因為有些矽膠製品廠為了節約成本，使用（yòng）不環保，價格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環保無味的檢測。硫化劑是一種促進矽膠原料硫化成型的催化劑，在矽膠成（chéng）型後48小時後揮發，隻有極少量殘存。雖然硫化劑不會對人體產生傷害，但劣質的矽膠製品，由於殘存硫化劑（jì）多，有一股燒焦（jiāo）刺鼻的味道，揮發至（zhì）少在一個月以上。因此，兒童和家庭容易受到傷害。所（suǒ）以定製矽膠產品要選擇有質量的矽膠製品廠家。