大家都（dōu）知道在橡塑材質當（dāng）中主要是靠（kào）它的韌性（xìng），柔軟的性能來運用到各大領域（yù）中，矽膠製品也不例外柔軟的性能為生活，工作等帶來更多的使用，所以不管是任何矽膠產品一旦失去原有的（de）性能，那使用就毫無意義，常見的（de）一些矽膠（jiāo）密封（fēng）製品，生活密封圈等等在長期使用後會導致壽命下降（jiàng），韌性不足失去原有性能，並且產品長期受用以後會出現嚴重的變形現象，在固態成（chéng）型工藝（yì）當中這（zhè）種現在在（zài）哪裏找到問題？

    隨著固態成型工藝的提升（shēng），矽橡膠產品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業的需求，因需要各種突（tū）出性（xìng）能以耐高（gāo）低（dī）溫具有良好的回彈性橡塑配件，而矽膠製品成為不少行業的選擇，而導致產品出現韌性度不足的主要原因還是原材料中添（tiān）加的各種添加劑所導致產（chǎn）品出現（xiàn）不同的性能，其中原材料當中（zhōng）的白炭黑是導致產品的主要原因，白灰（huī）黑是矽橡（xiàng）膠原材料主要合成物之一，在製作不同硬度（dù）材質的環境下使用的白炭（tàn）黑也（yě）是不同的，而（ér）適當的比例添加也可以做出原材料中的表麵活性（xìng）。

    除了在矽膠製品廠家混煉膠料硫化劑的添（tiān）加以外，其次在成型硫化當中也有著一（yī）定的影響，產品的彈性與原材料的硬度（dù）有（yǒu）著直接（jiē）的關係，當中硫（liú）化（huà）劑添（tiān）加太（tài）多可能會導致出現流動性過於活（huó）躍，生產（chǎn）出來的產（chǎn）品會出現太軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會（huì）直接影響到產（chǎn）品成不（bú）了（le）型，硫化不出。其次在（zài）成型工藝中溫度與時間的掌（zhǎng）控也很重要，溫度過高導致（zhì）產品出現太脆的現象，回彈（dàn）力太死容易斷裂，硫化時（shí）間過短會導致產品太軟長期使用會（huì）逐漸失（shī）去回彈。

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