?　　白炭黑是生產混煉（liàn）矽橡膠的重要原（yuán）料，在生產原膠時，加多少?什麽（me）時候（hòu）加?都會影響到矽橡膠原料（liào）的性能。本文就來說說白炭黑對膠料的影（yǐng）響。

　　一、膠料的混煉（liàn）與分散

　　白炭（tàn）黑由於表麵積很大，總趨向於二次聚集，加之在空氣中極易吸收水分，致使羥基（jī）間易產生很強的氫鍵締合（hé），進一步提高了顆粒間的凝聚（jù）力，所以白炭黑（hēi）的（de）混煉與分散要比炭黑困難得多，而且在多量配合時，還容易生成凝膠（jiāo），使膠（jiāo）料硬化，混煉時生熱大。為獲得良好的（de）分散，就要求初始混煉時，保持盡可能高的剪切力，以便使白炭黑（hēi）的這些聚集體粒（lì）子（zǐ）盡可能被（bèi）破壞，而又不致使橡膠分（fèn）子鏈發生過多的機械降解。為此，白炭黑應（yīng）分批少量加入，以降低生（shēng）熱。適當提高混煉（liàn）溫（wēn）度，有利於除掉一部分白炭黑表麵吸附水（shuǐ）分，降低（dī）粒子間的凝聚力，有助於白炭（tàn）黑在膠料中的分散。

　　二、白炭黑補強矽膠混煉膠中的結構控製

　　白炭黑，特別是氣相法白炭黑是矽膠的補強劑，但有一個（gè）使混煉（liàn）膠（jiāo）硬化的問（wèn）題，一般稱為“結（jié）構（gòu）化效應”。其結構化隨膠料停放時間延（yán）長而增加，甚至嚴重（chóng）到無法（fǎ）返煉、報廢的程度。對此有兩種解釋，一種（zhǒng）認（rèn）為是矽膠端基與白炭黑表麵（miàn）羥基縮合;另一方麵認為（wéi）矽膠矽氧鏈節與（yǔ）白炭黑表麵羥基（jī）形成氫鍵。

　　防（fáng）止結（jié）構化有兩個途徑，其一是混煉時加入某些可以與白炭黑表麵羥基發生反應的物質，如羥基矽油（yóu）、二苯基矽二醇、矽氮烷等。當（dāng）使（shǐ）用二苯基矽二醇時，混煉後應在160~200℃下處理0.5~1h。這樣就可以防止白炭黑填充矽膠的結構化。另一途徑是預先將白炭黑表麵（miàn）改性，先去掉部分表麵羥（qiǎng）基，從根本上消除結構化。

　　三、膠料的門尼粘度

　　白（bái）炭黑生成凝膠的能力與炭黑不相上下，因（yīn）此在混煉白炭黑時，膠料（liào）的門尼粘度提高，故（gù）在含白炭（tàn）黑的膠料配方中軟化劑的選擇和（hé）用量很重要。在（zài）IIR中往往加入石蠟烴類、環烷烴類和芳香烴類，用量視白炭黑用量多少及門尼粘度大小（xiǎo）而異，一般可（kě）達15-30%。在NR中，以植物性軟化劑如鬆（sōng）香油、妥爾油等軟化效（xiào）果，合成的軟化劑效果不（bú）大，礦物油的軟化效果。

　　四、膠料的（de）硫化速度

　　白炭黑粒子表麵有大量的微孔，對硫化促進劑有較強的（de）吸附作用，因此明顯地遲延硫化。為了避免這種現象，一方麵可適當地提高（gāo）促進劑的用量;另一方麵（miàn）可采用活性劑，使活性劑優先吸附在白炭黑表麵，這樣就減少了（le）它對促進劑的吸附。

　　活性劑一般是含氮或含氧的胺類（lèi）、醇類、醇胺類低分子化合物。對NR來說胺類更適合，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亞（yà）甲基四胺等。對（duì）SBR來說，醇類更適合，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚（jù）乙二醇等。活性劑（jì）用（yòng）量要根據白炭黑用量、PH值和橡膠品種而定，一（yī）般用量為白炭黑的

　　五、白炭黑對硫化膠性能（néng）的（de）影響

　　白炭黑對各種橡（xiàng）膠都有十分顯著的補強作（zuò）用，其中對矽膠（jiāo）的補強效果尤為突出（chū）。大多（duō）數促進劑都是含有氨基，由於白炭黑的吸附作用（yòng）以及與促進劑（jì）的反（fǎn）應，都會降低（dī）促進劑參加硫化反應的量。

　　白炭黑可以和活化硫化的鋅離子（zǐ）反應而降低鋅離子的濃度。因此（cǐ）可以影響硫（liú）磺/促進劑體係的硫化效果。同時由於本身具有酸性，可顯著降低過氧化物的交（jiāo）聯速度和效率。還會使 DCP 在硫化時有難聞的氣味（wèi）。

　　白（bái）炭黑補（bǔ）強效果僅次於相應爐（lú）法炭黑的（de）白色補強劑。含一定量白炭（tàn）黑（hēi）的硫化（huà）膠與相應爐法炭（tàn）黑(如HAF)補（bǔ）強的硫化膠相比，具（jù）有強度高、伸長率大，撕裂強度高、硬（yìng）度高、絕緣性好等優點。通常將炭黑和白炭黑並用（yòng），可以獲得較好（hǎo）的綜合性能。