矽膠製品

　　現如今矽（guī）膠製品定製加工已成為主流，越來越多（duō）的項目（mù）選擇矽膠作為輔材配件（jiàn）等等，而很多雜（zá）件（jiàn）單件（jiàn）用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下隻能定製生產加工，所（suǒ）以現在很多消費者（zhě）都不知道矽膠（jiāo）產品的正規常用流程到底（dǐ）是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的（de）3D圖紙以及（jí）平麵效果圖，一般在設計過程（chéng）中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性（xìng）能和使用壽命等等，一般在設（shè）計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開（kāi）發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖（tú）稿做出排版圖以及分模線和（hé）如何出模（mó），然後利用模板進行開粗留餘（yú）量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工（gōng）藝，模具出來（lái）後在平板硫化劑（jì）上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通（tōng）矽膠和氣相（xiàng）膠以及醫療矽（guī）膠等幾種材料（liào），不同材料有不（bú）同的混煉時間在（zài）進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色（sè）差，在加入硫化劑（jì）進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好就（jiù）是上機（jī）生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備（bèi）注條件，以及原（yuán）材料的擺放規格用料的多少

　　品檢（jiǎn）修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產（chǎn）生一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合（hé）乎（hū）規格產品，如有不（bú）符，可將毛邊進行修（xiū）整，而達到了嚴重不良現象產品將作（zuò）廢（fèi）處理。

　　QC包裝

　　品（pǐn）檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作（zuò）為返工處理，合格以後（hòu）在進行客戶（hù）要求（qiú）的包裝或者常規包裝進行出貨！