目前全（quán）球範圍之（zhī）內矽膠材料基本完（wán）全容易人們（men）的（de）生活（huó）當中，從目前的趨勢了解，矽（guī）膠材質隻（zhī）會越來（lái）越廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活（huó）水平與工業科研的發展，它的研發創新都是在圍繞我們的生（shēng）活而發展，所以您也應該了解了解它的工藝與缺陷，避免以後在購買矽膠產品時還對它的品質（zhì）質量不夠透徹！

1、成型周期不飽和，模壓時的溫度和時間太（tài）短，導致矽膠產品固化成型不熟

2、機（jī）台壓力未（wèi）能調（diào）控到位，導致產品分型線邊緣產生壓合破（pò）邊和直接分段未能成型（xíng）。

3、厚度比較厚的產品加壓（yā）太（tài）快，沒有采用二次排氣導致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內鼓包現象。

4、模具留料槽（cáo）不夠，模具（jù）合模迅速，空氣未能順利排出（chū）則產品已經固化（huà）成型很容易導致產品出現包封鼓包現象。

5、模具生產結構不合理，對於較複雜類矽膠製品需要在多個模板之中分出流膠口，保（bǎo）證邊（biān）料能夠（gòu）順利流出，對易出現氣（qì）孔的（de）地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作（zuò）時成型時間跟（gēn）不上，很多模具由於結構（gòu）的複（fù）雜性在擺膠的時候需要多（duō）方麵進（jìn）行擺料，所以導致在操作（zuò）過程（chéng）中還未能擺放完畢，膠料已經被（bèi）燙死，這就和（hé）操作（zuò）有很大（dà）的關係了。

7、模具幾台（tái）內有水分或者（zhě）噴灑（sǎ）脫模劑時用量過（guò）多，導（dǎo）致液體（tǐ）還沒蒸發進入壓合狀態成型，會導致產品表麵出現劃痕以及直接無（wú）法成型，

8、膠料過期，矽膠廠（chǎng）家混煉（liàn）的材料放置時間太（tài）長導致其中添加的固化劑失效，在生產室導致無法成型（xíng）或（huò）者半生半熟的現象，建議從新添（tiān）加硫化（huà）劑翻煉膠料

9、成型環境受溫度影響，由（yóu）於矽膠製品屬於熱（rè）壓成型工藝，所以不（bú）能受溫度影響，特別是在（zài）模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過長，否則導（dǎo）致模具溫度降低產品產品鼓（gǔ）包現象。

10、缺（quē）料現象，在人員（yuán）擺放膠料時可能會（huì）因為擺（bǎi）放的位置問題導致成（chéng）品固化後出現出現缺料現象，也有在（zài）切膠時由於材料的重（chóng）量沒能（néng）掌控導致（zhì）缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的（de）因素主要分為三個部分，模具不良，生產（chǎn）不良，外觀不良，而鼓包缺料（liào）的不良因素占據生產不良（liáng）的大部分，所（suǒ）以解決了（le）鼓包缺（quē）膠（jiāo）以及破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問（wèn）題，對（duì）於外（wài）觀（guān）的不良（liáng）基本在（zài）矽膠製品生產廠家（jiā）加工環境中即（jí）可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。