了解矽膠（jiāo）生產的人（rén）都知道，低硬（yìng）度的矽膠製品在成型時控製不好會出現邊緣位置有（yǒu）破裂,這就是俗稱的矽膠製品（pǐn）爆邊,為什麽低硬度的（de）矽膠製品會爆（bào）邊呢?麵對（duì）爆邊又應該（gāi）怎麽（me）解決（jué）呢?小編就為大家整理分享幾點如（rú）何解決矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容（róng）易（yì）出現包風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體顏色或半（bàn）透明的顏色還很容（róng）易（yì）在矽膠製品的裏麵看到許多小白（bái）點（diǎn），解決方（fāng）法：提（tí）高模溫的方（fāng）法,將成型的模溫適當提高（gāo）。

二、當（dāng）模溫（wēn）提高以後，包風（氣泡）和（hé）白點不良解決了，但矽膠製品的邊緣（yuán）卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就（jiù）形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出（chū）現包風（氣泡）和白點不良。

解（jiě）決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫（wēn）度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模（mó）溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少（shǎo），如果可以將排氣行程也盡量縮短（duǎn）。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

   對於低硬度產品產生爆邊現象的因素很多，一些例（lì）外的因素也會引（yǐn）發產品出現爆邊現象（xiàng），比如（rú）：膠（jiāo）料的重量沒有掌控（kòng）好，（太重會導致產（chǎn）品出現爆邊（biān）現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以（yǐ）控製在合理（lǐ）的重量裏會減小爆邊（biān）的概（gài）率（lǜ），）其次在長（zhǎng）期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製（zhì）品在生產工（gōng）藝屬於複雜的生產過程，對於出現的（de）各種問題也有（yǒu）很多不用（yòng）的解決方案，更多解決方案可（kě）以參考青青青爽在线视频观看（bó）矽膠製品廠家專業講（jiǎng）解！

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