一、矽膠製品材料特性

A.矽膠（jiāo）原料一般為（wéi）凝膠狀，有點類似於橡皮泥，無色半透明，無味（wèi）。

B.其主要特點（diǎn）是（shì）既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低－100），是目前最好耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶（róng）劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊中對矽橡膠的說明。

C.使用溫度：如上文所敘，一（yī）般設定為-40——200，在短時間（jiān）作用時可（kě）達230。

D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受（shòu）力（lì）情況關係不大。

E.粘（zhān）接問題：在未作（zuò）表麵處理前（qián），除用矽膠類產品作粘（zhān）合劑與矽膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經過表麵活化，膠麵硫（liú）化處理才能（néng）粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物（wù）質統稱為硫化劑，又稱為交聯（lián）劑。硫化劑種類（lèi）很多，而且還在不斷增（zēng）加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒（xī）、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化（huà）物、樹酯、醌類和（hé）胺類等。

F.材料硬度：膠件（jiàn）按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般（bān）在20度到70度，最常用的（de）是40到50度。

二、矽膠製品生（shēng）產工藝（yì）：

A：原料形狀及顏色。

B：經（jīng）過配色混煉後由乳（rǔ）白色矽膠變位各種顏（yán）色的片料。

C：混煉（liàn）整（zhěng）形後，將原料（liào）壓成（chéng）條，裁成一條一條的料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊，檢查，包裝。

三 、產品尺寸（cùn）及特性

A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大於3MM，當大於3MM時，將花（huā）費更多的硫化時間而增加成本。最（zuì）薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度（dù）差異上，最薄處與（yǔ）最厚處建議不（bú）要超過（guò）3倍。此類問題主（zhǔ）要取決（jué）於材料硫化時對溫度與壓力的（de）要求。

C、縮水率。矽膠材料的縮水率與材料的硬度有關，矽膠製品加工廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對於40到（dào）50度的材料，一般取1.03的縮水率（lǜ）。相對於塑膠，矽膠製品不（bú）會因縮水而產生類似的明顯表麵（miàn）缺陷。

D、尺寸精度：因（yīn）矽膠製品多為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸（cùn）控製上沒有塑膠製品那樣方便（biàn）。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與（yǔ）塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計（jì）：對（duì）於膠套類零件（jiàn），一般按產品的外形（xíng）圖給模廠提供原始圖（tú）即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情（qíng）況下，視產品大小，膠（jiāo）套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負（fù）偏差（chà）。

四、模具結構（gòu）：

A. 模具厚度上限： 

暫定250mm,尺寸（cùn）可達500X500，產品在模具區最大可做到400X400。模具結構一般分（fèn）上模，下模，底板，頂板，頂杆、模（mó）芯、鉸鏈及其它輔（fǔ）助零件。在矽膠產品（pǐn）設計時應注意其模（mó）具及生產工（gōng）藝的特點：

B. 脫模：

矽（guī）膠的產品脫模可直接強脫。對於無設計（jì）缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯最（zuì）大處與脫模時最小收口處的周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂（liè）口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全（quán）是手動。因此在零件設計時（shí）應考慮脫的方便快速。以免因脫（tuō）模時間過長而（ér）影響零（líng）件的硫化質量和生產（chǎn）效（xiào）率。因矽膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程（chéng）也很小，所以矽膠模具與塑膠模具相比（bǐ）沒有斜頂。一般也不設（shè）置抽芯（xīn）。

C. 模芯的固（gù）定：

與塑膠模具不同，矽膠模具的模芯（xīn）一般在開模取零件時隨同（tóng）產品（pǐn）零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確（què）定位上較塑膠模難於（yú）處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在（zài）一（yī）起，一次固定所有模芯。或將模（mó）芯通過輔助（zhù）用具，使其能快（kuài）速定位。因（yīn）在合模（mó）過程（chéng）中（zhōng）存在很大的壓力，所以要（yào）嚴防模芯（xīn）移動。

D. 抽芯：

一般不（bú）能自動走（zǒu）行位，但可強脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽（chōu）芯的設置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯（xīn）要占據（jù）模具內較大的空間，這在一模多出的矽膠模中不（bú）僅加工複雜，且對模具空間利用率（lǜ）低（dī）。所以盡可能不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完整的時候（hòu）韌性很大，但（dàn）一但存在裂縫，在外力作用下裂縫（féng）將迅速擴張。也就是說，矽膠製品對裂縫非常敏感（gǎn）。考（kǎo）慮到這些問（wèn）題，在矽膠（jiāo）零件設計時應注意：所有位置不能有（yǒu）尖角，以免應力集中產生（shēng）裂縫（féng）。開口處R角不能小於 0.5F.自拆（chāi）邊：自拆邊的主要作用：容納多餘（yú）的膠料；便於模具排氣（qì）；便（biàn）於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分型麵處的一圈薄（báo）邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度（dù）一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度（dù）一般取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可安置各類嵌件，但應注（zhù）意幾（jǐ）個問題（tí）：一是所嵌零件表麵應作前期預處理，主要是表麵硫化或表麵活化。否則（zé）嵌件與膠件將難（nán）以（yǐ）牢固聯接。二是嵌件的（de）固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但（dàn）其它（tā）方向必（bì）須全麵固（gù）定。以免（miǎn）在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對於全麵包膠（所有表（biǎo）麵都包膠，因此無法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的（de）膠厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它輔助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑類似，先將要注膠的零件（jiàn）固定好，合上第（dì）一層模以控製注膠時原（yuán）料（liào）不會汙染未（wèi）設計注（zhù）膠的部位。再合第二層模，將（jiāng）膠料壓成型。

滾膠工藝 ：先將膠（jiāo）料手工預成型

入（rù）模：此工藝可用於全麵包膠的情況。

浸膠（jiāo） ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入原（yuán）料內。在內層原料硫化後再浸下一次，直到達到設計（jì）厚度（dù）。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在第一層快固化時塗（tú）下一（yī）次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度（dù），以免混色導電膠（jiāo）結（jié）合、二次硫化 矽膠與矽膠（橡膠）可不做處理直（zhí）接硫化粘合（hé）五、硬度的測量及（jí）工具測量（liàng）橡膠硬度最普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬度計。用一個（gè）彈（dàn）簧將一金屬壓頭（tóu）壓入材料的表麵，並測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零（líng）則意味著（zhe）壓頭穿入了極限深度，而讀（dú）數為100則意味（wèi）著穿入深度為零。有各種不同硬度範圍和自動化程度的肖氏硬度計。

使用最普遍的標度之一（yī）是肖氏A級（jí）標度。肖氏A級硬度計有一個（gè）較鈍的壓頭（tóu）和彈力中等的彈簧（huáng）。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬（yìng）度計就變得不是很精確。對於此類較硬的矽橡膠材料，矽膠製品廠（chǎng）家則使用肖氏D級硬度計。它有一個銳利的（de）壓頭和（hé）彈力很強（qiáng）的彈簧，可以穿入較深的深度。