生產矽膠製品出現表麵不良，是一（yī）件很麻（má）煩的事情，常見的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什麽原因造（zào）成的呢?如果產品表麵出現暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製（zhì）品原材料屬性不（bú）同，產品配比也不同，因此對於外部不良（liáng）現象的了解，表麵的因素還（hái）是根據（jù）產（chǎn）品中白炭（tàn）黑和矽（guī）樹脂加入量的分配比例不同，因為原材料屬於半透白固體膠，因此在混煉過程（chéng）中，混煉（liàn）膠（jiāo）和硫化劑的混合均勻程度取決於膠料的質量，而產品表麵不良的因素正是上述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產品的核心（xīn），在（zài）模具鋼材上的材質（zhì）選（xuǎn）取占據主要因素（sù），其次加工過程中表麵（miàn）不良很可能正是壓（yā）合次數過多模（mó）具出現變形現象，導致矽膠製品外（wài）觀不良。其次是模具精加（jiā）工過（guò）程中（zhōng），模具的精度決（jué）定（dìng）了產（chǎn）品的合模線以及自拆邊和邊輪角（jiǎo）等等。

　　3、矽膠產品成型硫化

　　成型硫化過程中，產品（pǐn）的排氣方式（shì）以及困氣行程決定了（le）矽（guī）膠產品的鼓包現象，時間與（yǔ）溫度調配不準確很可能會導致暗（àn）痕不良的出現，此（cǐ）外最重（chóng）要（yào）的還是機台（tái）人（rén）員（yuán）的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製（zhì）品應該合適怎樣的（de）參（cān）數配置等等

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製品具（jù）有無色、無味（wèi）、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母（mǔ）的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的耐（nài）溫的溫度不行，那麽基本上矽膠製品就變（biàn）成了廢品了，因為色母要融入矽膠（jiāo）製品中進（jìn）行高溫成型，這時候色（sè）母是通過高溫融化（huà）才（cái）能讓矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）變色，如果（guǒ）色母因為（wéi）耐溫性能不行而影響整個生產的話，那（nà）後果是不言而喻的，所以在色（sè）母的選擇（zé）度上（shàng）一定要選擇（zé）最為合適的。

　　在選（xuǎn）矽膠（jiāo）原料的時候，一定要對其進行嚴格的管（guǎn）控，矽膠原料的話（huà）比如2種（zhǒng）不同的矽膠原料在肉眼上麵可能很難辨（biàn）別色差以（yǐ）及硬度的，但是其（qí）實2者之間還是有（yǒu）差異性的，如果這2批（pī）矽膠原料混合（hé）成型（xíng）了，那麽成型之後質檢發現有小（xiǎo）小的色差的話，也是不能（néng）出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有色（sè）差的隻能（néng）以不良品的形式處理，所以，在選擇（zé）矽膠原（yuán）料的時候一（yī）定要明確沒有混（hún）合，要知（zhī）道源頭很重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬油了（le）。

　　矽膠（jiāo）製品（pǐn）的切削工序也應注意，因為如果切削膠（jiāo）料太厚或太窄，則在切削矽膠時會比較不方便，同（tóng）時（shí）也會造成矽膠製品成型後表麵色（sè）澤較差，甚至（zhì）在切削工序中，也要保證產品的質量。