每當我們生產出（chū）來的矽膠製品在製作完成了以後，產品上都會有一定產品毛邊。但是商家在矽膠（jiāo）製品的毛邊處理一方麵對產品外觀（guān）有很高的要求，另一方麵毛邊（biān）的處理（lǐ）對產品價格也會（huì）有些關係。一般矽膠製（zhì）品毛邊的處理過程對於矽膠（jiāo）製品廠家來說也存在一定的（de）生產成本，所以在處理毛邊這一環節上保證產品質量的前（qián）提（tí）下（xià），廠（chǎng）商更注重產品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者沿著產品的外緣將溢邊（biān）逐步修去，這是最（zuì）原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型（xíng）複雜、精度要求高的產（chǎn）品難以做到徹 底、於淨，而且很容易損（sǔn）及產品本體與溢邊的連接部。往往留下（xià）齒痕、缺口，從而留下（xià）漏油、漏（lòu）氣等影響（xiǎng）密封的後遺問題。另外。矽膠製品廠家的手（shǒu）工（gōng）修邊對操作熟練程度的依賴也很突（tū）出。矽（guī）膠製品廠家機械修邊為了（le）提高效率和（hé）質量，出現了機（jī）械修邊，常見的是（shì）帶旋轉（zhuǎn）刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製（zhì）品尺寸高度 匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修（xiū）邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成（chéng）倍提高，特別（bié）對一模多腔的產品而 言，可以按照產品（pǐn）的排列與分布（bù），設計出（chū）與之匹（pǐ）配的刀具（jù）。待產品出模（mó）後。可整（zhěng）版套上，一次完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十個（gè）。典（diǎn）型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊（biān）。關鍵是衝切溫（wēn）度必須掌握好，防止過高後粘連。

現（xiàn）在也（yě）有（yǒu）不少的矽膠製品（pǐn）廠家采用（yòng）冷凍（dòng）修（xiū）邊，產品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚（hòu）度（dù）不同而變脆程度（dù）不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先於（yú）厚的部分。所以，利用溢邊（biān）與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來（lái）完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而（ér）本體（tǐ）未脆的時間差，對待修產品施加摩（mó）擦（cā）、衝擊、振動等外力將溢邊去除。而此時製品本體尚處於彈性狀態而不受損傷。後來。通過噴射（shè）介質的應用（yòng）進一步提（tí）高了修邊效果。

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