在定（dìng）製矽橡膠製品過程中產品的工藝決定（dìng）了它的價（jià）值與銷量，目前液態注塑（sù）與固（gù）態模壓工藝是比較常見的加工方式，而液態食品級矽膠都是采用鉑金催化（huà）劑製作而成，產品的加工工藝可以說是（shì）目前最優質的一類，對於了解矽（guī）膠製品（pǐn）加工流程的人來說，隻要能夠接（jiē）受加工成本，基本都（dōu）會選擇液態（tài）工藝，那麽它究竟有哪些優勢呢？

液體（tǐ）矽膠具（jù）有優（yōu）異的（de）透明度、抗撕（sī）裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水（shuǐ）、透（tòu）氣（qì）性好、耐熱老化性和耐（nài）候性，同時（shí）粘度適中、流（liú）動性好，便於操作，製品透明性高。

1、矽橡膠的液體注射成（chéng）型

起步（bù）於上世紀（jì）70年代的液體矽橡膠（jiāo）注射成型方法逐漸（jiàn）普及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

若用一（yī）句話來（lái）解釋LIMS(液體矽橡膠注射（shè）成型)，就（jiù）是用泵把（bǎ）加（jiā）成固化型（xíng）的液（yè）體矽（guī）橡膠輸送（sòng）到注射（shè）成（chéng）型機裏，在模型內固化成（chéng）型的方法。從這（zhè）兩個方（fāng）法的工藝流程以及固化反（fǎn）應的差別來看（kàn），LIMS的優點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實（shí）現連續（xù）化自（zì）動化，減少動力消耗。

(2)可提高生（shēng）產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入（rù）。

(4)適（shì）合複合成型：由於材料的（de）流動性好、成型壓力（lì）低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進（jìn）行（háng）嵌入件成型（xíng）外還可進行複合成（chéng）型。

2、LIMS的最新技（jì）術動態

目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式（shì）向LIMS方法過渡，而（ér）且（qiě）最近正（zhèng）積極（jí）向以下兩個方向發（fā）展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關於全自動化（huà）成型工藝，人（rén）們從注（zhù）射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不（bú）隻是在工藝（yì）操作上可節省人（rén）力，而且由（yóu）於它不會產生無（wú）用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度（dù）出發，該方法也頗受人（rén）們關注（zhù）。對於汽車用（yòng）骨架油封那樣的微型矽膠（jiāo）製品的成型（xíng）來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止（zhǐ）)在10s以內（nèi），這樣極短時間（jiān）內（nèi）完成也能做到（dào）。

(2)複合成型：夾物嵌件成形、二元（yuán）成型

因為（wéi）交聯反應的形式是加成固化，所以可（kě）在比較（jiào）低的溫度下成型。由於交（jiāo）聯反（fǎn）應（yīng）中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上（shàng）無需過行（háng）二次硫（liú）化。因此可與樹脂進（jìn）行整體成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌（qiàn）成型，使密封部分與骨架（jià）部分成為一（yī）個整體的（de）二元成型也已開始（shǐ）普（pǔ）及（jí）。

矽橡膠製品具有優異性（xìng）質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣（yuán）性、阻燃性等)。由於這些性質，使基於（yú）全（quán）自動成型的環保成形，與金屬、有（yǒu）機（jī）樹脂的整體成型，是可能（néng）的。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用（yòng）範圍涉（shè）及許多（duō）領域，如(計（jì）算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥（gǔn），管接頭密封、油封等各種汽車配（pèi）件，電視（shì）機顯（xiǎn）像管陽極帽、潛水用品等（děng）。

3、無（wú）膠邊/無流道自動成型用材料

近年來，在液（yè）體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這（zhè）是（shì）不產生（shēng）無用固化物且（qiě）無需（xū）二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產（chǎn）生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的（de）計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠（jiāo）邊的材料。

所示，進入（rù）模腔內（nèi）的膠料在充滿（mǎn）模腔後，由於（yú）膠料過多，或者因矽橡膠的熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）等因（yīn）素（sù），膠料流（liú）入分型（xíng）麵上，固（gù）化後便成為廢膠邊。假如將分型麵（miàn）設計得狹窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但是與此同時，空氣（qì）也不易排去，於是便成為成品中（zhōng）含有氣泡的原由（yóu）。

與以前所用的材料相比，該材料的固化（huà）曲線成急速轉折（shé）狀態(從（cóng）固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材（cái）料的恰當注射條件，即（jí）在材料充滿模腔之前，固（gù）化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘壓力（lì），材料也不會流到分型麵（miàn）上，防止廢膠邊形成。