在（zài）矽膠行（háng）業裏產品的成型加工隻是其中的一道工序，而後工序會根（gēn）據產品的不同類別和要求來進行（háng）後續的加工工藝處理，比如絲印，填（tián）油（yóu），彩印，噴油， UV等（děng）等，所以（yǐ）矽膠的（de）研磨工藝也隻（zhī）是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品（pǐn）在美（měi）觀（guān）程度上達到更優質的效果，那麽這種加工（gōng）方式也同時存在一定的風險，您知道它的利與弊嗎（ma）！

研磨工藝其實就是產品的外觀打磨，它的加工主要是將產品放入砂石當中進（jìn）行全方位磨砂（shā）達到外觀（guān）效果，而不同大小形狀的矽膠製（zhì）品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定產品的研磨精細度，同時研磨的時（shí）間管控和轉動的轉速都影響產（chǎn）品的外觀（guān）效果（guǒ），所以工藝並非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在優勢方麵矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）研磨加（jiā）工主要是將產品的表麵光滑度打磨到最細（xì），在（zài）有些模（mó）具表麵有刀（dāo）紋或者放電的表（biǎo）麵紋路時，經（jīng）過研磨處理就會將整體的表麵做的更加精（jīng）細，矽膠產品的表麵（miàn）平順度更好，所以目前我們常見的矽膠洗臉儀，矽（guī）膠性用品與皮膚（fū）接觸的產品都需要用到研磨工藝，讓產（chǎn）品（pǐn）與皮膚接觸的（de）更舒（shū）適。

其次是（shì）外觀效果，研磨的主（zhǔ）要目的就是表麵的平滑度和產品的分（fèn）模線降到最細（xì），分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有些（xiē）產品用手工打磨，有些產品自（zì）然分模線，而有（yǒu）些產品必須要求（qiú）研磨，在降低表麵平滑度的同時也需要降低分模線，那（nà）麽研磨就是最好的選擇，因為它在轉動磨石的（de）同時是360的（de）全方（fāng）位磨耗，自（zì）然能夠達到全方位（wèi）的轉動方式。

除了優（yōu）勢以外（wài）那麽也同樣存在弊端風險，那就是產品的厚薄度會被降低，由於（yú）磨石是比較重的一（yī）種石英（yīng）石，在長達半個小時的磨損自然會將表麵的厚薄度磨損，所以對（duì）於（yú）尺寸管控比較（jiào）嚴格的（de）產品（pǐn）盡量不（bú）要選擇了（le），同時也會產生厚薄度不均（jun1），產品被磨的太薄直接影響了它的壽命等（děng）問題（tí）。

研磨後的矽（guī）膠產品都非常依賴表麵處理，如果（guǒ）表麵處理未能做到滑潤的手感，那麽產品在長期使用以後（hòu）就會出現很沾（zhān）灰的現象，所以矽膠製品研磨處理（lǐ）很依賴手感噴塗，這個需要各（gè）位評估，如果對成（chéng）本要求管控範圍之內，或者不能噴塗任何附（fù）著力在表麵的那就要注意這個問題了，特別是醫療矽膠件這一類！