設計一款產品的同時比（bǐ）較讓人煩（fán）惱的是針對材料的選（xuǎn）取，特別是現在的電（diàn）子產品，在我們產品設計中肯定接觸到防水需（xū）求的產品，比如通 訊行業比較常見的三防手機設計，一個是工藝上實現，還有就是材料設（shè）計上的實現，兩者相結合達（dá）到客（kè）戶所需要的防水需求（qiú）。新一代防水材料LSR液態矽膠介（jiè）紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑料複合成型的特殊能力，使液態矽膠（jiāo）LSR作為（wéi）防水矽膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點，例如優異（yì）的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機械強度（dù）高、彈性（xìng）好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無（wú）味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可（kě）延伸性強等優點， 可製成不同形態、不同（tóng）用途的係列化、差（chà）別化產品。目前LSR的（de）主要應用領域包括消費電（diàn）子、汽車、醫療器械和醫療矽膠用（yòng）品等。

　　對比三星S7的機身各處的零組件（包（bāo）括（kuò）Sim卡托、聽筒、MicroUSB接（jiē）口（kǒu）、耳機孔等），與以往組件的不同在於添加了LSR與（yǔ）金（jīn）屬件複合（hé）成型 ，保證了這些部位的防水可靠性。

　　耳機孔矽膠圈

　　目前矽膠（jiāo）密封圈（quān）（矽膠結構件）的核心加工生產技術是（shì）液體矽橡膠（jiāo）注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠（jiāo），而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體矽橡膠（jiāo）製品。注射成型是（shì）一種製造工藝，是指有一定 形狀的模型，通（tōng）過壓力將融溶狀態的膠體（液體矽膠）注（zhù）入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的矽膠，通過注射機器的壓力，用一定的速 度注入模具內，模具通過（guò）水道冷卻（què）將矽膠固化（huà）而得到與設計模腔一樣的產品。注射成型是液體矽膠的一種加工方式，除（chú）注射成型（xíng）外（wài），液體 矽（guī）橡膠還可以澆注成型和塗布成型，而大（dà）多數（shù）時候LSR采用（yòng）的是注射成型（xíng）方式加工，因此（cǐ）LSR也可稱為LIM。

　　智能手（shǒu）機的防水矽（guī）膠圈多是（shì）在原有的金屬配件上通（tōng）過（guò）矽膠圈廠家進行二次成型（xíng），同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術，進（jìn）一步提升難度。精密注射成型關鍵在於模具製造、溫度控製、上料壓力控製 等方麵。

　　模具製造難度在於（yú）毫米和微米級尺寸控製，進料等，溫度（dù）控製要求保（bǎo）證進料，脫模的溫度適宜穩（wěn）定，上料壓力控製會（huì）影響產品是否會產生 氣孔、缺陷率等方麵，直接影響最終防水功（gōng）能的（de）可靠性。

　　基於我們的分析（xī），用於消費電子領域的防水矽膠（jiāo）結構件精密度（dù）和工藝（yì）控製（zhì）要求高，單品價值量是一般用於機械液壓領域（yù）和三（sān）防機的（de）矽膠結 構件的數（shù）倍（bèi）。我（wǒ）們預計未來防（fáng）水技（jì）術將加速滲透（tòu）到在智能手機（jī），平板和可穿（chuān）戴設備三大方麵，矽膠密封結（jié）構件將會是采用了防（fáng）水（shuǐ）技術的設 備的基礎必備部件之一。依據（jù）這三大領域近三年的全球出貨量以及防水技術的滲透率對防水技術的市場空間進行估算，到2020年防水矽膠 結構件市場規模預計（jì）將達到30億美金以上（shàng）。

　　智能（néng）終端（duān）防水之外（wài），LSR精密加工技（jì）術在汽車和醫療健康領（lǐng）域的（de）潛（qián）在市場空間更大。據（jù）估計，汽車用矽（guī）橡膠零部件受到輕質材料使用增加和 排放標（biāo）準提高、安全性和燃油經濟性的推動，到2020年預計將達到405億（yì）美（měi）元的市場（chǎng）規模，其中在汽車領域LSR主要運用於汽車動力（lì）係統和 電子係統的密封件、O型環和一（yī）些部件的表麵加（jiā）工等。醫療健康領域是由於LSR具有良好的生物惰性，因此（cǐ）廣泛應用在醫療器械（xiè）、器官、醫 療（liáo）用品、整容等領域（yù）。汽車和醫療市場（chǎng）的廣闊空間為行業（yè）企業提供了足夠高的延展空間。