在新能源板塊當中矽膠材料占據了新能源（yuán）產品的大部（bù）分材料，而矽膠墊片的使用（yòng）率占據的它的主要份額，隨著近幾年（nián）新能源對產品原材料的成本控製，在選（xuǎn）擇矽膠膠墊材料的同時也對工藝的加（jiā）工（gōng）方式開始（shǐ）改變，在（zài）功能性（xìng）不影響的情況下從模壓轉為模切（qiē），不論從成本方麵還是加工（gōng）效率方麵都在不同的提升，那麽他們的工藝與質量如（rú）何去區分呢（ne）！

在早期新能源矽（guī）膠墊片（piàn）基（jī）本采用模壓成型工藝一體加工，成品完（wán）成以後在人工（gōng）修剪披風直接裝配使（shǐ）用即可，有些（xiē）需要外加工藝的（de）比如背膠則（zé）在整（zhěng）片進行背膠，這種工藝是（shì）矽橡膠製品主要的加工工藝之一，做出來的產（chǎn）品精準度（dù）高尺（chǐ）寸標準（zhǔn）自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以及功能上（shàng）基（jī）本都沒有影響。

模壓成型工藝雖（suī）然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業的需（xū）求量增長和模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成（chéng）為矽膠墊片行業所選擇，模切產品主要是將整塊片材用衝（chōng）切刀具平整衝（chōng）切成型，做到（dào）圖（tú）紙所要求的尺寸，衝切後即可完成加（jiā）工所以衝切矽膠墊在效率與成本方麵都得到管控。

不過（guò）衝切工藝雖然對裝配沒有太大影響尺寸也可以得到（dào）控製，在衝切麵上可能會有一些尺寸誤（wù）差，不過很多在選擇矽膠片材上我們對材料如果沒有（yǒu）特殊要求並且（qiě）能（néng）達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行（háng）加工（gōng）。主要還是在成本上能夠得（dé）到控製。