矽膠產品在加工過程當中，不同的加工方式運用於不同的產品當中，當然還（hái）是要取決於產品的（de）質量（liàng）要（yào）求以（yǐ）及成本管控，矽膠製品在注射工藝當中多數了 解都會液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固（gù）態產品也同樣可以采用注（zhù）膠加（jiā）工工藝，這種方式雖然與油壓成型機台相識但是做出來的產品還是有一定 的差異，那麽它到底是怎樣（yàng）的一種加工方式（shì）呢？

　　大家都知道液態矽橡膠產品主（zhǔ）要（yào）是采用模具注塑加工，在技術上算是比較成熟的一種工（gōng）藝，在加工過（guò）程中它（tā）主要是（shì）將液（yè）態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入模腔，經過低溫成型，鉑金硫化（huà）劑的溫度低（dī）固化速度快，所以液態矽膠產品的生產效率也比較高，製作出來的產（chǎn）品表張性較好，穩定性（xìng）高，與 固（gù）態矽膠相比（bǐ）有更好的手感和拉伸回彈力度。

　　在固態矽膠製品（pǐn）加工（gōng）過程（chéng）中，轉注工藝（yì）與液（yè）態有很相似的加工（gōng）方式，但是有和固態的生產方式相同，采用相同的（de）機台與原材料，但是模具卻和液態矽膠 模同（tóng）理，主要（yào）有擠壓進料到產品根（gēn）部，這種方（fāng）式可采用相同的固態矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠壓至（zhì）模腔內部並且成型，不（bú）過與液態矽（guī）膠（jiāo）材（cái）料相比 ，自然（rán）沒有（yǒu）它的流動（dòng）性這麽（me）好（hǎo）。

　　這（zhè）種加工方式（shì）的優勢在於產品可以（yǐ）避免很多外（wài）觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶（hù）避免一（yī）些外觀（guān）性的分模美觀和產品的品質（zhì）問（wèn）題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，並且加工複雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯（xīn），人（rén）力較大，而且產（chǎn）品的加（jiā）工效率偏低，所以這也是目前很少有矽膠製品廠家（jiā）使用這種加工工藝的原因（yīn）之（zhī）一！