橡膠材質是我們生活當（dāng）中比較廠家的一類（lèi）橡膠產品，比（bǐ）如（rú）橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知道你們有沒有發現橡膠材質的（de）一個現象，很多橡膠製（zhì）品種（zhǒng）類的材料在成型過後導致（zhì）發白，這這現象是橡膠工藝的（de）吐霜的表現（xiàn），相信生活中很多人肯定都沒有見過這一幕，今天就為大家講解橡膠材料發（fā）白的前應後果！

噴霜

　　橡膠製品有未（wèi）硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下（xià）稱製品）之（zhī）分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和製品外（wài）表噴霜。噴霜（bloom）是液體（tǐ）或固（gù）體配合（hé）劑由橡膠內部搬遷到（dào）橡膠外表的表象。可見橡膠內部配合（hé）劑分出（chū），就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑（jì）、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在（zài）橡膠外表，而構成一（yī）層蠟膜。

　　噴油是軟化（huà）劑、增粘劑、潤滑（huá）劑、增塑劑等液態配合劑分出在橡膠外表，而（ér）構成一層油狀物。

　　在（zài）實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式（shì）呈現，有時卻是以兩種或三種（zhǒng）方式一起呈現。

　　噴霜產生的原因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿噴出：常見於（yú）硫磺，促進劑，活性劑（jì），防老劑（jì）

　　搬遷噴出：常見於加工助劑，防老劑，抗靜電劑

　　硫化係統低分子物質過量應力噴出：常見於無機（jī）填料：如碳（tàn）酸鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高（gāo），使配合劑（jì）部分過量；

　　稱量不精（jīng）確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高，高分子降解構成噴霜；

　　硫化溫度（dù）過（guò）低，構成反響不（bú）完全而發作的欠硫噴霜

　　（3）原材料質量：

　　因產地原料不一樣、製法不（bú）一樣、技術不一（yī）樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成（chéng）技術，聚合溫度，催化劑，組成單體（tǐ）等的區別（bié），致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值（zhí）、物理性（xìng）能等發作改變。

　　（4）貯存（cún）條件差：

　　配合（hé）劑在橡膠中的溶解度通常都是（shì）跟（gēn）著溫度的（de）升（shēng）降而升降，橡膠貯（zhù）存時所受的壓力、周圍（wéi）空氣的濕度以及時刻對（duì）配（pèi）合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是（shì）壓力（lì）較（jiào）大，受壓部位橡膠中的配合劑就（jiù）會構成晶核，分出於橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的濕度過大（dà），橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱（ruò），配合劑溶（róng）解度降低（dī），然後致使噴霜；貯存時刻（kè）越（yuè）長，橡膠外表噴（pēn）霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和濕度跟著季節的改（gǎi）變而（ér）改變，很容易造成配合劑的溶解度發作改變，然後致（zhì）使噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠（jiāo）老化（huà）會（huì）導致硫（liú）化膠完（wán）好的均衡的網狀結（jié）構發生損壞，然後也損壞了橡膠係統（tǒng）內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學或物理的聯係，降低了配合（hé）劑（jì）在橡膠係統內的溶（róng）解度。因而，那些部分處於過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中遊離分出，構成噴霜。

　　噴霜的解決方法

　　除霜劑對某些促進劑及填充（chōng）劑過量添加或溫度變化造成（chéng）的（de）噴霜（shuāng）現象有很（hěn）強的分解力及抑製力。效果持久，可使製品噴霜現象得到消除，且對製品性能不產生影響。同時本（běn）品對矽橡膠製品具有明顯的補強效果。