在製作液體（tǐ）矽膠模（mó）具和生產（chǎn）液體矽膠產（chǎn）品時，經常會（huì）遇到一些問題，那麽這（zhè）些問題有哪些是我們（men）需要注意的呢？通常，液（yè）體矽橡（xiàng）膠模具的結構與熱塑性塑料（liào）相似，但存在（zài）著明顯的差別。液態矽的粘（zhān）度一般較低，所以（yǐ）即使在很低的注入壓力下，填充時（shí）間也較短。為防止空氣滯（zhì）留（liú），必須（xū）在模具內安裝好排氣裝置。

另外，液體（tǐ）矽膠在模子裏不像熱塑性化（huà）合物那樣收縮（suō）。它們往往會經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因（yīn）此（cǐ）它們的產品不會像（xiàng）預期（qī）的那樣始終停留在模（mó）具的凸起表麵。其卡（kǎ）住的是模腔較大的表麵積（jī）。

製作（zuò）液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液（yè）體矽膠在模具中不會收縮（suō），但是在脫模和（hé）冷卻之後，它通常會收（shōu）縮2.5-3。收縮率的精確（què）程度部分取決於化合物的配方（fāng）。但是，從模具的角度來（lái）看，其（qí）收（shōu）縮可能會受（shòu）到模具溫（wēn）度、脫模溫度、模腔（qiāng）壓力及隨後的壓縮（suō）等因（yīn）素的影響。

注漿點位也值得考慮，因為在複合流動方向上（shàng）的收縮一般要大於與其垂直（zhí）方（fāng）向上的收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑（sù）模（mó）具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型麵上設（shè）置一個凹槽，該凹槽必須（xū）位於注（zhù）塑膠（jiāo）料最終到達的區域，這樣才能避免氣泡的形成，並降低粘合接（jiē）頭的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線必（bì）須準確（què），以免溢出。即便如（rú）此，最後的結果往往也是有分界線的（de）。矽膠液體（tǐ）模具受產品幾何尺寸及分型（xíng）麵位置影響。一種略微傾斜的產品的設（shè）計有助於確保該產品與所需的另一半腔體具有一致的親和力。