很多朋友在購買矽膠（jiāo）片材以及（jí）杯墊時都有（yǒu）遇到這一類現（xiàn）象（xiàng），產品邊部出現撕裂，發脆（cuì）的（de）現象，而這種現象（xiàng）除了（le）你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現象（xiàng）也（yě）是矽膠製品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問題現象是從源頭（tóu）位置沒能掌控好它的質量導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品（pǐn）自拆線開裂（liè）主要有多種原（yuán）因造成（chéng），而不同的原因也有不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通（tōng）常是由矽膠（jiāo）製品廠家在生產過程中所造成，其中產品（pǐn）硬度（dù）過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的（de）間（jiān）隙太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使（shǐ）用受力過後（hòu）逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減（jiǎn）小產品模具之間的間隙，增加模具中的（de）排（pái）料（liào）槽（cáo）可得到適（shì）當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠產品的朋友都知道，矽膠產品出模以後是肯定會有（yǒu）毛（máo）邊的（de），所（suǒ）以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這（zhè）種現象通常（cháng）有兩（liǎng）個原（yuán）因

　　1、產品沒有具體的材料（liào）重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚（hòu），毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在（zài）模（mó）具加工時由於（yú）銑刀的磨損導致自拆扣精（jīng）密（mì）度不夠（gòu），上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進行處理（lǐ），將模具精（jīng）密度提高。

　　3、模具鋼材與（yǔ）壽命不足，選用低端鋼材製（zhì）模並且模壓次數已經達到極限，在經（jīng）過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的水（shuǐ）平與壓力程度。

　　四、人員因（yīn）素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽橡膠製（zhì）品的自拆扣在拆邊是也需要（yào）一定的技巧，應在下刀是取到最（zuì）佳下（xià）刀位置，將毛邊一次性修（xiū）建完畢（bì），不能複刀（dāo），不（bú）然就很可能導致（zhì）產品出現破裂現象。

　　五、材料問題占據一定（dìng）的因素，如矽膠（jiāo）材料在加工過程中因防止過久的材料進行（háng）硫（liú）化，很可能導致粘（zhān）料，不熟，暴（bào）風，鼓包並且跑（pǎo）料等現象，所以混煉是主要的因（yīn）素，將矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到（dào）撕裂發脆的源頭，那你就得確認一下產品的結構性問題以及硬軟度是否可更換，結構對（duì）於矽膠片材來說基本都是沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要（yào）的一方麵，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損（sǔn）以及斷斷（duàn）續續（xù）等現象。

　　以上為矽膠（jiāo）製品自拆線（xiàn）出現破裂，發脆的（de）主要現象，也（yě）有更多的原因所導（dǎo）致，而矽橡膠製品（pǐn）生產（chǎn）屬（shǔ）於簡單既又複雜的（de）工序，問題點總是在實（shí）際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！