在（zài）下遊有機矽（guī）膠製品行業中（zhōng），幾乎（hū）每個行（háng）業之中都會存在油壓矽膠（jiāo）製品成型工藝的產品以（yǐ）及配件，模壓成型工藝已（yǐ）經成為多個行業領域的主力軍（jun1），對於矽膠廠家而言，生產管控的品質是保證（zhèng）每個（gè）行業（yè）領域產品質量的關鍵，所以在（zài）前期生（shēng）產過程中能夠（gòu）管（guǎn）控好以下（xià）三個主要不良現象，便能夠解決使用過程中的品質性能（néng）！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不（bú）良問題，它存在的（de）問題可以涉及到任何工序之中，比如原材料（liào），機台，人工操作，模（mó）具結構等等，所以要針對性找出它的主要因素（sù），如機台（tái）的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以及機台（tái）的溫差，材料的擺放（fàng）方式，以及煉膠的方式等等（děng）都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機台（tái）上下模溫設定測試是否一致，模具的實（shí）測溫度是否達到成型溫差，原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效，人工操作的過程中是否關（guān）機開模時間（jiān）太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材料燙死（sǐ）

　　由於矽膠製品廠家屬於高溫作業，原材料（liào）需經（jīng）過高溫模壓成型（xíng），所以在擺放材料時需要迅速將材料放入（rù）模具中合模固化，如果手速太慢會導致膠料燙死（sǐ），產生不（bú）良現（xiàn）象，其次是機台與模具溫度過高，導（dǎo）致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在（zài）加工過程中需要逐漸熟練操作的速度（dù），迅速擺放（fàng）膠料然後合模，不可將（jiāng）原料擺放在模具上在進行其他（tā）操作，其次是模具的溫度適當控製，經過（guò）長時間的高溫後可適當將機台上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把（bǎ）模具內部溫（wēn）度把控完善。

　　三、產品披風大，分（fèn）模爆（bào）邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現（xiàn）象，而主要的（de）因素在（zài）於模具的品質以及產品的硬軟度，披風的主要原因由（yóu）於模具的模壓次數（shù）太多導致模（mó）具分型線磨損大，模具產生錯（cuò）位合模（mó）困難，鼓邊的（de）原因是因為追求分模線的完美導致上下合模是無法連為一體，原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

　　解決披風的方法是將模具的分型線做（zuò）的精（jīng）細，選用優質鋼材增強模具使用壽命，在矽膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位（wèi），所以模具加工時盡量將機台的精密度與刀補調試好，其次在進行高硬度的矽膠產品生產時（shí）盡可能選用優（yōu）質鋼（gāng）材，產品鼓邊的原因比較致命的原因還（hái）是原材料，硬度偏高或者偏（piān）低對分模線（xiàn）都有影響，所以在生產時盡可能將壓力以及排氣降低減少，結合模具以及擺料多（duō）方麵因素進行管控。