密封防護工藝已（yǐ）經傳承了幾百年，早在古代我（wǒ）們常（cháng）用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方（fāng）法來進行密封固定，在上世紀來時有機矽的發掘讓密封防護（hù）工藝得到更好的（de）改進，而（ér）隨著有機矽膠產（chǎn）品的加工工藝不斷（duàn）提升，目前（qián）用作固體、液體、快幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使（shǐ）用領域與（yǔ）加工方法都（dōu）是最適合使用的工藝之一，你了解過它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電（diàn）器等等多個領域上（shàng）麵，而矽膠密封製品在這（zhè）一類領域當中都（dōu）有運用，所以說（shuō）它是最（zuì）適合密封行業的產品並不誇張，目前（qián）全球很多家知名企業采用（yòng）矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在密封效（xiào）果方麵起到關鍵的作用並且（qiě）從原材料特性上麵也能看出工藝的突出性與產品的（de）使用優點。

　　密封矽膠條加工特性：

　　1、擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生（shēng）產

　　2、擠出成型不受（shòu）長（zhǎng）度（dù）限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品

　　3、膠料通過擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻

　　4、應用麵廣，通過變換口型模（mó），可（kě）以擠出各種斷麵形狀的矽（guī）膠型材和供壓製模具（jù）使用的預成型半成品

　　矽膠密封（fēng）條擠出模具結構

　　目（mù）前，矽膠擠出模具可以分成兩種，即單體矽膠擠出（chū）模具（jù）和（hé）複合（hé）體矽膠（jiāo）擠出模（mó）具，這兩（liǎng）種擠（jǐ）出模（mó）具既有共性（xìng），也有個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡單；複合擠出模一般（bān）由麵板、流道（dào）板、分流板、纖維導向（xiàng）器組成，較為複雜。

　　矽（guī）膠密封（fēng）條擠出模具（jù）設計注意事項

　　模具設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密（mì）封條（tiáo）擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單體矽膠密（mì）封條（純膠類（lèi）密（mì）封條），還（hái）包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合（hé）類密封條）；另外，密封（fēng）條（tiáo）在安裝和使用過程（chéng）中，會表現出非常（cháng）複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複雜，所以（yǐ）在模具設計的時候要（yào）注意（yì）不同材料矽膠的收縮率，以及產品布局（jú）及內部結構。

　　1、單體矽（guī）膠擠出模具設計注（zhù）意事項

　　對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保（bǎo）擠出製品斷麵（miàn）尺寸（cùn）和（hé）形狀複合設計要（yào）求。所以單體矽膠擠出模（mó）具在設計時需要考慮以下六個方麵的影響因（yīn）素：

　　（1）任（rèn）何膠料從擠出模具擠出（chū）時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小（xiǎo）到大時，其擠出斷（duàn）麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機（jī）溫度由（yóu）低變高時，其擠出的（de）斷麵膨脹率由小變大（dà）；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出製品斷（duàn）麵隻存由小變（biàn）大；

　　（4）不同種類矽膠或（huò）不同含膠率的混煉膠，其擠出製品斷麵的膨脹率不同；

　　（5）任何擠出製品斷麵中（zhōng）各個部分的膨脹率都是不想通過的（de），異（yì）性斷（duàn）麵更是如此（cǐ）；

　　（6）擠出（chū）模具（jù）的設計形態不同會對擠出矽膠製品的斷麵和（hé）尺（chǐ）寸產生（shēng）不同的影響。

　　2、複合（hé）體矽膠擠出模具設計注意事項

　　複合體矽膠擠出模具的設（shè）計除具有單體矽膠擠出（chū）模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證（zhèng）不同膠種（和骨架（jià））的擠出速度相互一致，以保證（zhèng）不同（tóng）膠種（zhǒng）（和骨架）能很好（hǎo）地複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金（jīn）屬絲編織類）的複合擠出模具，需要確保骨架導入模具和擠出（chū）口型模具間複合位置的（de）鎖定以及調整複合間（jiān）隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）複合擠（jǐ）出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾角（jiǎo）應適當。

　　矽膠密封條擠出模具設計是一個係統的（de）設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會（huì）考驗產品的精度，所（suǒ）以設計的每一處細節都馬虎不得。