有人問矽橡膠製品廠（chǎng）好做嗎（ma）？是否有持（chí）續發展的可能性！對於這個話題就關聯矽膠製品行業無法預估的（de）成本以及流失,成本（běn）控製 道（dào）理大家都懂,不過計（jì）劃與實際不同,好（hǎo）比2017年,突如（rú）其來的國家政策（cè）與環保（bǎo）風波讓不少行（háng）業站在（zài）了懸崖的邊緣,當然矽橡膠製品 行業（yè）也不例外,那麽在混（hún）煉（liàn）膠行（háng）業當中有那些你無法預見的成本流失呢？

　　電費成本：那麽首（shǒu）要的矽膠製品廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗機台,而機台升溫和溫度開啟（qǐ）一整 天電費在800元左右，如（rú）果說機（jī）台溫度一直打開（kāi）沒有正常（cháng）生產加工,那麽每天都有不必要的（de）浪費，所以在確（què）認其他因（模具以及訂 單狀態等）素不能（néng）加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間成本：矽膠製品油壓廠家時間最為寶貴,生產是不養（yǎng）閑人的,而每天一樣得付出一份（fèn）工資,首要確保的是一個員工（gōng）每天做（zuò）的事 情（qíng）是否值得（dé）這一份工資,如果每（měi）天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下（xià）來（lái）,不僅（jǐn）工作沒到位（wèi），時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率=以及產量（liàng）上務必需要嚴（yán）格要求！

　　原材料：在（zài）混煉膠行業裏原材料的損耗（hào）算（suàn）是較高的一個（gè）行業，由（yóu）於模具生產加工後具有大量的（de）毛邊和排料,所以一（yī）般一個產品會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原材料耗損就更大了，所（suǒ）以在生產前都需要工程試模將原材（cái）做到（dào）最低,方（fāng）法做到（dào）最近,成本 節約到最低。

　　隱藏損（sǔn）耗：看不見的（de）浪費才是最嚴重的問題之（zhī）一，一兩（liǎng）天不會覺得,但是（shì）一兩年下來就會積攢出（chū）太多（duō）了（le），比（bǐ）如我們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以（yǐ）及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看（kàn）起（qǐ）來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數（shù）字更加觸目驚（jīng）心。

　　又說到現在的行業方麵，如果一個矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品加工廠在產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然（rán）在持續維持，那麽（me）可能正是內部成（chéng）本（běn）控 製比較好，不過現在的矽膠行業也隻（zhī）能從衝（chōng）產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵賺取利潤！