作為化工膠質材料，最讓（ràng）人放心不（bú）下的就（jiù）是它的化工氣息，在橡塑行業裏麵大（dà）家都知道軟膠類型的產品一般是（shì）橡膠製品的氣味比較（jiào）大，並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒（ér），也有衝鼻的臭味兒和無味，不過在矽膠製品管條類型產品當中，刺（cì）鼻的氣味也同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按道理來說矽膠屬於環保安全材料，能麽（me）也會產（chǎn）生刺鼻的膠味兒呢？其中（zhōng）的真相您真的了解了嗎？

　　矽膠（jiāo）管條在電子電（diàn）器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固然會引起消費者注意所以有氣味肯定是行不（bú）通的（de），矽膠製品與橡膠製品的生產工藝基本相識，而材（cái）料卻有天壤（rǎng）之別，矽膠（jiāo）管條類型（xíng）產品可選用模壓固化成型以及高（gāo）溫擠出成型，兩種工藝的材料分為膏狀與固體塊狀，即使有氣味，矽膠產生氣味的主要因素並非與橡膠的氣味相同，也不會產生（shēng）危害性。

　　在矽膠製品廠家模（mó）壓工藝當中導致（zhì）矽膠產品出現氣（qì）味的主要因素來源於矽膠產品當中的催化劑（jì），從矽膠軟管的（de）原材料上根本（běn）不會察覺到有氣（qì）味的現象，而矽膠原材料在生產過程中都需要（yào）添（tiān）加催化劑（在添加過程中同樣（yàng）不會產生（shēng）氣味），添加完成以後當混煉膠原材料經過高溫固化成（chéng）型（xíng）時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒（ér）並（bìng）未臭味兒。

　　導致這種現象的主要因素就是（shì）硫（liú）化劑，而硫化劑分為很多品牌以（yǐ）類（lèi）型，都是通過（guò）不（bú）同（tóng）的配方調製而成，通常情況下矽橡（xiàng）膠製品廠家在采購固化劑的同時都需要（yào）打樣實驗產品（pǐn）的成型效果，如果您購買的矽膠管條有這類（lèi）現象那就證明產品並未察（chá）覺到氣味問題，並且由於價格問題導致（zhì）使用的材料質量也低廉，導致的氣味以及其他問題就逐漸浮現了！

　　通常情況下要保證產品屬於完全無味的情況下可以通過兩種方式進行調解，選擇鉑金催化劑（jì）進（jìn）行（háng）低溫成（chéng）型加工，成本雖然偏（piān）高，但（dàn）是生產出來的矽膠產品效（xiào）果良（liáng）好，成（chéng）型效果（guǒ）好（hǎo），無（wú）味環保，不會（huì）產生氣味，第二則是高溫固化成型後產品在進行二次加硫處理異味和產品當中的化合物質（zhì），經過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品二（èr）次硫化後基本可以（yǐ）達到FDA檢測認證。