每款產品都不希望產品表麵出現凹凸不平，坑坑窪窪的麵部，所以對於矽膠（jiāo）製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋光方式主要是降（jiàng）低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的表麵光潔度還是需要從模具工藝上麵著手，那麽（me）對（duì）於矽膠（jiāo）模具的表（biǎo）麵光潔度工藝都有哪些處（chù）理方（fāng）式呢？

　　模具拋光（guāng）可分為多種工藝方式，在矽膠模具（jù）中運用不（bú）同的處（chù）理方法， 其中以下表麵處理方法為常見工藝（yì）！

　　電解拋光：

　　電解拋光是靠選擇（zé）性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比,可以消除陰極反（fǎn）應的影（yǐng）響（xiǎng）,效果較好。電化學拋 光（guāng）過（guò）程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平（píng）整陽極極（jí）化,表麵光亮度提高（gāo）,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部（bù）而（ér）得（dé）到平滑麵（miàn）的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等,以手工操作 為主,特殊零件如回轉體表麵,可（kě）使（shǐ）用轉台等輔助工（gōng）具,表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。超精（jīng）研拋是采用特製的磨具,在含有（yǒu）磨 料的（de）研拋液中（zhōng）,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術（shù）可（kě）以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最（zuì）高的。

　　超聲波拋光：

　　超聲波拋光是利用（yòng）超聲波（bō）作（zuò）為動力，推（tuī）動細小的磨粒以極高的速度衝擊工件（jiàn）表麵，迫使磨料對被加工表麵進行（háng）加工，從（cóng）而降低其表 麵粗糙度的拋光方法。

　　流體拋（pāo）光：

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝（chōng）刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有:磨（mó）料噴（pēn）射加工（gōng）、液體噴射加工、流（liú）體 動力研磨（mó）等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動,使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速（sù）往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋光（guāng）：

　　磁研磨拋光（guāng）是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用（yòng）下（xià）形成磨料刷,對（duì）工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條（tiáo）件容易控製,工（gōng）作條件 好。采用（yòng）合適（shì）的磨料,表麵（miàn）粗（cū）糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言模具的拋光光潔度取決於產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋（pāo）光工藝不同，相對而言模具拋光也是提（tí）升矽橡膠製品的加工效率與產品的質量（liàng）等等（děng），所以您（nín）購（gòu）買的矽膠產品表麵光潔度好不好正式取決於模具的拋光工藝做的好不好了！