矽橡膠產（chǎn）品在模壓成（chéng）型過程中，避免缺少不良各種輔助材料的（de）配合（hé）及製作，不論是在原來還是半成品材（cái）料之中，各種輔助材料都（dōu）有不（bú）同的作用，而硫化劑則是生產矽膠橡膠製品必不可少（shǎo）的一（yī）種輔材之一，在高溫固化成型過之中（zhōng）催化劑主要是將材料經過一定的高溫，密封緊（jǐn）密磨（mó）合形成固化後的產（chǎn）品，它（tā）在估計矽膠產品當（dāng）中到底存在怎樣的作用呢！

矽膠催化劑的主要（yào）功能（néng）是使有機矽膠分子鏈起交（jiāo）聯反應，使矽原子顆粒形成立體高（gāo）細目網狀結構，可（kě）塑性降低，彈性劑強度增加的（de）物質。除了某些熱塑性調配矽膠不需要硫化外，覺大多數的矽膠產品與橡膠製品都需配入硫化劑進行硫化（huà）。矽膠經硫化後才具有寶貴（guì）的使用價值（zhí），力學性能大大（dà）提高（gāo）。

矽（guī）膠硫化劑也稱之為交聯（lián）劑，固化劑，是目（mù）前固體矽膠，橡膠產品（pǐn）之中不可缺少（shǎo）的輔助（zhù）材（cái）料，主要用（yòng）於與混（hún）煉膠原（yuán）材料進行（háng）密煉配合，混煉均勻（yún）後可直接放入模腔固化成型，而固體矽膠一旦少了它就無法（fǎ）成型。

　一般普通硫化劑為一種環保透明類型，用於普通模壓矽膠製品生產硫化，主要特（tè）點在於在於透明，普片，常見，在（zài）沒有特（tè）殊要求的情況下大多矽膠（jiāo）產（chǎn）品（pǐn）都會選擇這一類性能的硫化劑，主（zhǔ）要用（yòng）於工（gōng）業配（pèi）件（jiàn），電子矽膠零部件，矽（guī）膠密封圈等一類占據多數（shù），屬於國標級型（xíng）號產品！

　　食品級（jí）環保硫化劑是目前常見的一種無味性環保高效產品，主要用於矽橡膠製（zhì）品成型模壓接觸人體皮（pí）膚一類，比如兒童玩具矽膠日用品，矽膠裝飾品等等，適用於有色件與（yǔ）透明，白色產品，一次加硫後即可無味，二段硫化更佳（160℃；20分鍾），產（chǎn）品易燃，混料（liào）時請先添加兩公（gōng）斤矽膠硫化劑（jì）與同等比例的加強劑混（hún）煉好，再迅速添加完剩餘原料，以避免著火。

　　透明膠（jiāo）狀環保抗黃硫化劑，矽膠廠家同樣用於矽膠製品成（chéng）型硫化過（guò）程中，用於高品質產品之中長期使用，用於（yú）透明，半透明以及白色，半透顏色等產品防止（zhǐ）出現發黃（huáng）現象，於透（tòu）明或白色件，可保證高溫多次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤4小（xiǎo）時左右），產品不變黃.適用於有色件（jiàn）抗（kàng）黃，可保證有色件多次硫化後不變色以及長期使用不變色！

“硫化”因最初的天然橡膠製（zhì）品用硫（liú）磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，可以（yǐ）用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應（yīng）是“交聯”或“架（jià）橋”，即線性高分子（zǐ）通過交聯作用而形成（chéng）的網狀高分子的工藝過程（chéng）。

優點：

1、不交聯發生（shēng）任何新的低分子，無異味，高透明膏狀

2、衛生級別（bié）符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其他同類產品更加（jiā）用得放心；

3、一次硫化完成，不可（kě）重複，不可（kě）二次使用，尺寸穩定好，壓縮率低

缺點：

1、添加時（shí）避免（miǎn）滾筒直接接觸（因滾筒運作時產生靜電）。

2、避免高溫、靜電（diàn）、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性物質（zhì）及易燃性物料。