目前有太多橡塑製品在工藝上找不到突破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如矽膠製（zhì）品，橡膠製品常見的粘接成型以及（jí）手動粘接工序都以成為我們目前常見的加工方法，而矽橡膠製品（pǐn）加工工藝在粘接方麵也有一定的技術（shù）參數與要求，所以（yǐ）很多朋友對於粘接方法不了解它的特性與理論技術導致粘接失敗，那麽裏麵具體有（yǒu）哪些（xiē）學問呢？

　　一（yī）、粘接的理論技術

　　1、機械（xiè）理論

　　機械理論認為，在粘接矽橡膠製（zhì）品膠粘劑必須（xū）滲入被粘物表麵的空（kōng）隙內（nèi），並排除其界麵上（shàng）吸（xī）附的（de）空氣，才（cái）能產生粘接作用。在粘 接如發泡矽橡膠的（de）多孔被粘物時，機（jī）械嵌定是（shì）重要因素。膠粘（zhān）劑粘接經表麵打磨的致密材料（liào）效果要比表麵光滑的致密材料好，這 是因為（1）機械鑲嵌；（2）形成清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積增加。由於打磨確使表麵變得比較粗糙（cāo），可以 認為表麵層物理和化學性質發生了改變，從而提高了（le）粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由兩材（cái）料間分子接觸（chù）和（hé）界麵力產生所引起的。粘接力的主要來源是（shì）分子間作用力包括氫鍵力和範德（dé）華力（lì）。 膠粘劑與（yǔ）被粘物連續接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體表麵，膠粘（zhān）劑的（de）表麵（miàn）張力應小於固體的臨界表麵張力，膠粘劑浸入 固（gù）體表麵的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表麵的凹處被架（jià）空，便減少了膠粘劑（jì）與被粘物的實際接觸麵積，從而降低（dī） 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠（jiāo）粘劑都容易（yì）潤濕（shī）金屬被粘物，而多數固體被粘物的表（biǎo）麵張力都小於膠粘劑的表麵（miàn）張（zhāng）力。實際上獲得良好（hǎo）潤濕的條件是 膠粘劑比被粘物的表麵張力低，這就是（shì）環氧樹脂膠粘劑對金（jīn）屬粘接極好的（de）原因，而對於未經處（chù）理的聚合物，如聚乙烯（xī）、聚丙烯和 氟塑料（liào）很難（nán）粘接（jiē）。

　　通（tōng）過潤濕使膠粘劑與被粘物緊密（mì）接觸，主要是*分子間作用力產生永久的粘接（jiē）。在粘附力（lì）和內聚力中所包含的化學鍵有四（sì）種類型 ：

　　1、離子（zǐ）鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範（fàn）德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為，粘接（jiē）是通過（guò）膠（jiāo）粘劑與被粘（zhān）物界麵上分子擴散產生（shēng）的。當（dāng）膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大（dà）分子聚合物時 ，擴散理論基本是適（shì）用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和（hé）熱焊接可以認為是分子擴散的結（jié）果。

　　4、靜電理論

　　由於在膠粘劑與被粘物界麵上（shàng）形成雙電（diàn）層而產生了靜電引力，即相（xiàng）互分離的阻力。當膠粘劑從被粘物上剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理（lǐ）論

　　弱邊界層理（lǐ）論認為（wéi），當粘接（jiē）破壞被（bèi）認為是（shì）界麵破壞時，實（shí）際上往往是內聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界（jiè）層來（lái）自膠粘劑、被粘物、 環境，或（huò）三者之（zhī）間（jiān）任意組（zǔ）合。如果雜質集中在粘接界麵附（fù）近，並與（yǔ）被粘物結合不牢，在膠粘（zhān）劑和（hé）被粘物內部都可出現弱邊界（jiè）層。 當發生破壞時，盡管多數發生在膠粘劑和被粘物界麵，但實際上是弱邊界層（céng）的破壞。

　　聚乙烯與金屬（shǔ）氧化物的粘接便（biàn）是弱邊界層效應的實例，聚乙烯含有強度低的（de）含氧雜質或低分子物，使其界麵存在（zài）弱邊（biān）界（jiè）層所承受（shòu） 的破壞應力很少。如果采用表麵處理方法除去低分子物（wù）或含氧雜質，則（zé）粘接強度獲得很大的提高，事實業已證明，界麵上確存在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘接的（de）一般過（guò）程

　　在進行粘接之前，首先要對被粘表麵進行適當的處（chù）理，然後將準備好的膠粘劑均勻地塗覆在（zài）被粘物表麵上，接著便是膠粘（zhān）劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸（chù）。當膠粘劑的大分子與（yǔ）被粘物表麵的距離小於0.5nm時，則會互（hù）相（xiàng）吸引，產生範 德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等，加（jiā）上滲入孔隙中的膠粘劑，固化後生成（chéng）無數的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程，於是（shì）獲得了牢固的粘接。

　　一（yī）般來說，粘接過程就是表麵處理、塗膠（jiāo）、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學過程。

　　二（èr）、矽（guī）橡（xiàng）膠產品（pǐn）硫（liú）化粘接問題

　　粘接工藝上有很多需要注意的（de）部（bù）分，如果出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材（cái）是不是變化了？

　　2、金屬表麵的處（chù）理是否出現問題，比如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過（guò）期？

　　4、塗刷在（zài）金屬表（biǎo）麵的粘接劑是否幹（gàn）透了？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、矽（guī）橡膠（jiāo）是否發生了變化？

　　硫化後粘接不好，你要（yào）看你塗的膠水是跟著矽橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡膠走，證明你的金屬（shǔ）件處理有問題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存（cún）在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠（jiāo）是否存在問題，等等。有 些問題（tí）找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫除油——噴砂——磷化（huà）——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相關概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標

　　操作時間

　　膠粘（zhān）劑（jì）混合到待粘結件配對之間的最大時間間隔

　　初固化時間

　　達到可搬卸強度時間，允許（xǔ）處理粘結件的足夠（gòu）強度，包括從夾具上移動零件

　　完全固化時間

　　膠粘劑混合後得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放（fàng）時間

　　粘（zhān）接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界麵或其鄰近處（chù）發生（shēng）破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪（jiǎn）切強度是指粘接件破壞時，單位粘接麵（miàn）所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表（biǎo）示

　　不均勻扯（chě）離強度

　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷，因為載荷（hé）多集中於（yú）膠層的（de）兩個邊緣或一（yī）個邊緣上，固是單位長（zhǎng）度而不是單位 麵積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸（shēn）強度又稱（chēng）均勻扯離強（qiáng）度、正拉強度，是指粘接（jiē）受力破壞時，單位（wèi）麵積所（suǒ）承受的拉伸（shēn）力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離（lí）強度是在規定的剝離條（tiáo）件下，使粘（zhān）接件分離時單位寬度所能承受的最大載（zǎi）荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項（xiàng）目

　　1.物（wù）理性能

　　常規性能：厚度；粘度；耐水性

　　機械（xiè）測（cè）試：拉伸性能（néng）；剝離強度（dù）；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水（shuǐ）平和垂直持粘性

　　燃燒性能：水平燃燒（shāo）；垂直燃燒；灼熱絲（sī）燃燒

　　電性能：絕緣材料（liào）表麵和體積電阻率；防靜電材料表麵電阻率；介電強度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老（lǎo）化；氙燈老化；耐溫濕老化（huà）；鹽霧（wù）老化 ；老（lǎo）化後外（wài）觀及性能評價

　　3.成分分（fèn）析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分（fèn）析；灰分含量

　　4.可（kě）靠性

　　溫濕循環；溫度（dù）衝擊；防水防塵；振動測試