在矽膠（jiāo）製品行業當中產品（pǐn）的物理強度決定了它的壽（shòu）命與功能性，對於很多朋友來說，矽膠產品的硬軟（ruǎn）度，拉伸回彈抉擇是（shì）個難以辨別的問題，不知道產品是否達到標準，而物理強度的變化影響了整個產品功能導致質量以及壽命受影響，那麽對於（yú）矽膠的（de）物理強度，你有了解過多少嗎？

　　配方與各種物性之間的（de）關係很重要：各種矽橡膠製品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為了滿（mǎn）足它（tā）的物性（xìng）要求需選（xuǎn）擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配（pèi）方設計首先要了解配方（fāng）設（shè）計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡膠的物理性能與配方的（de）設計有（yǒu）密切關係，配方中所選用的材料品（pǐn）種、用量不同都會產生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉（lā）伸強度是矽（guī）橡（xiàng）膠製品能夠（gòu）抵抗拉伸破壞的根限能力。它是矽橡膠製品一個重要指（zhǐ）標之一。許多矽膠製品的壽命都直接與拉伸（shēn）強度有關。如輸送帶的蓋膠、矽膠減震墊（diàn）的持久性都是隨（suí）著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與橡膠的結構有關，分了量較（jiào）小時，分子間相互作用的次價（jià）健就較小。所以在外力大於分子間作用（yòng）時、就會產生分子（zǐ）間的滑動而使材料破壞（huài）。反之分子量大、分子間的作用（yòng）力（lì）增大，膠（jiāo）料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材（cái）料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其（qí）它因素均對拉伸強度有影響

　　.一般矽橡膠隨著結晶（jīng）度提高（gāo），拉伸強度增（zēng）大，拉伸強度還根溫度有關（guān），高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強（qiáng）度。拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大（dà）值後繼（jì）續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫（liú）化矽膠製（zhì）品的拉伸強度隨著交（jiāo）聯鍵能增加而減小。能產（chǎn）生拉伸結晶的矽橡膠，弱（ruò）鍵早期斷裂，有利於主健的取向結晶，因此會出現較高的拉伸強度。通過硫化體係，采用硫化，選擇並用（yòng）促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的（de）撕裂是由於材料中的裂紋或裂口受力時迅（xùn）速擴大開裂而（ér）導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關係。在許多情況下撕裂與拉伸（shēn）是不成正比的。一般情況下，結（jié）晶矽橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關，高溫（wēn）下撕裂強度（dù）均有明（míng）顯地下降。碳（tàn）黑（hēi）、白碳黑填充的矽橡膠其撕裂強度有明顯地（dì）提高。撕裂強度與硫化體係有（yǒu）關。多硫鍵有（yǒu）較高的撕裂強度。硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用（yòng）量撕裂強度會顯著地降（jiàng）低。使用平坦性較好的促進劑（jì）有利於提高撕裂強度。 撕裂強度與填充體係有關，各種補強填（tián）充如、碳黑、白炭黑、白豔（yàn）華、氧（yǎng）化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯劑可以提（tí）高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會（huì）使丁苯膠的撕（sī）裂強度極為（wéi）不利。而芳烴油就變化不（bú）大。

　　三、定伸（shēn）應力與硬度（dù）

　　定伸應力與硬度是矽膠相近，材（cái）料的剛（gāng）度重（chóng）要指標，是硫化膠產生一定形變所（suǒ）需要的（de）力，與較大的拉伸形變有關（guān），兩者相關性較好，變化（huà）規律基本一至，矽橡膠分（fèn）子（zǐ）量（liàng）越大，有效交聯定伸應力越大。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯密度。凡能增（zēng）加分子間作用力的結構因素（sù），都能（néng）提高硫化膠的網洛抵（dǐ）抗（kàng）變形（xíng）能力（lì），

　　通常（cháng）是通過對硫化劑、促進（jìn）劑、助硫化劑、活性劑（jì）等品種的調節來實現的。含硫的促進對提高定伸應力更（gèng）有顯著的效果。多硫健有利於提高定伸應力。填充劑能提高製品的定伸應（yīng）力（lì）、硬（yìng）度。補強性能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定（dìng）伸應力隨著硬（yìng）度的增加，填充的增（zēng）加越高。相反軟化劑的增（zēng）加，硬度降低 ，定（dìng）伸（shēn）應力下降。除了增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H並用體係硬度可達85度等等（děng）。