在固體矽橡膠製品的成型過程中，很多人不知道原料（liào）是如何通過高溫成型固化（huà）的。原料（liào）、溫度、攪拌是必不可少的（de）工序，還有一（yī）種（zhǒng）助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果隻是將原料放入模具中（zhōng）進行高溫固化成型，產品（pǐn）是達不到固化效果的。那麽，硫（liú）化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原（yuán）料中，使固化劑與原料完全混合，達到固化效果。高溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮（tóng）分（fèn）子在高溫下固（gù）化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最早應用於天（tiān）然（rán）橡膠材料，現在在（zài）矽橡膠製品製造（zào）業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠製品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應（yīng）用（yòng）於多種橡膠材料，矽橡膠製品行（háng）業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使材料（liào）完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有（yǒu）許多優點和缺點。目（mù）前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到環保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異味或矽膠產品發黃。催化效果的穩定（dìng）性是其關鍵。很多矽膠加工廠也有各種固化劑導致的不（bú）良產品，所以（yǐ）固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固（gù）化劑（jì）。鉑固（gù）化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固（gù）化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體係相比，具有環保（bǎo）、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用（yòng）含氫矽（guī）油的矽膠，否則在煉膠時容易死，成型時容易產生氣泡。