在矽膠製品行業裏低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它（tā）主要（yào）可以提升廠（chǎng）家生（shēng）產效（xiào）率以及加工產品流動性，對於消費者來說也就是食品級固化成型鉑金硫化劑，添（tiān）加至原材料之（zhī）中將（jiāng）模溫降低成型，這（zhè）一類工藝用於（yú）生產食品級矽膠產品以及（jí）較大難以成（chéng）型的產品比較實（shí）用（yòng），而優勢方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳（jiā）。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要優（yōu）點有（yǒu），分散性良好，揮發性小，加硫時間快（kuài）成（chéng）型周期短，成（chéng）型產品無膠味兒，基本不需二次成型，抗黃（huáng）效果比較（jiào）突出，吸附力度沒有（yǒu）普通硫化（huà）劑生產的矽膠產品吸附力度高，不過輔材的成本（běn）價格是個弊端，由（yóu）於價格偏高（gāo），如果使用還是與產品不對等，那還是建議用普通（tōng）固（gù）化劑高溫成型生（shēng）產。而在（zài）使用它是也有一定的注意事項，你（nǐ）了（le）解幾個？

　　一、矽膠成型廠家車（chē）間裏禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基（jī）等物質流入車間環境中，因以上物質（zhì）可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周期延長，甚（shèn）至一直無法固化（huà）成型。這個也是很（hěn）多工廠做鉑金固化無（wú）法成型的原因（yīn）。

　　二、某些有機矽色膠也會導致鉑（bó）金中毒（dú）失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產時，需小試確認可（kě）行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑（jì）的矽膠（jiāo）混煉後，建（jiàn）議（yì）在（zài）4-8小時內（nèi）硫化成型，以防止室溫交聯（lián）。若需（xū）延長保存時間，可酌量添加少許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽（guī）膠製品易產生氣泡（pào）鼓包現象，並且矽（guī）膠內部含有氫矽油時，單獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高（gāo）溫膠後要充分（fèn）清洗開（kāi）煉機後（hòu）方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金中毒失效而無法使用，未能及時硫（liú）化（huà）成（chéng）型的混煉膠應做低溫（wēn）冷藏，以防止室溫交聯。

　　以上是青青青爽在线视频观看以多年（nián）經驗總結得（dé）出（chū），鉑金固化成型在生產中需要主要的一些事項，而作為矽膠生產廠家遇到的問題最主要的還是產（chǎn）品做不熟，無法成型，你需要檢測車間內（nèi）部是否有做橡膠或者與其他（tā）化合物品有接觸。