這些年矽橡膠產品逐漸被消（xiāo）費者接（jiē）受，這對矽橡膠生產廠家來說，生（shēng）產環（huán）節成了顧客朋友選擇（zé）矽膠的重要（yào）因素，如果矽（guī）膠產品在開發初期都（dōu）沒有確認完成，又怎麽讓客戶消費（fèi）者接（jiē）受（shòu）呢？所以對於矽橡膠生（shēng）產工藝，矽膠產品製造之前會出現的不良問題，需要了解哪些來做好預防措施？

一，矽橡膠產品出現霧麵（miàn）的原因：

1.成型硫（liú）化的時間太短導致不熟出現霧麵；

2.混煉機混溫（wēn）度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠（jiāo）料不均勻（yún）長時（shí）間（jiān）停留混煉（liàn）導致硫化（huà）劑為完全分散；

4.成型工（gōng）作人員擺放原材料的速度跟不（bú）上機台的溫度，導致產品出現（xiàn）霧麵；

二，成型機台所（suǒ）導致的產品不良：

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度（dù）；

2.矽膠產品製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持（chí）一定的溫度，可以用（yòng）風槍吹模具（jù）散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提（tí）升溫度，更換模具壓模墊（diàn）；

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在（zài）機台模板上模墊紙板和矽（guī）膠模墊；

三，模具導致的產品不良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象，可以（yǐ）使用煤油（yóu）用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴塗；

3，矽膠開模時候粘模（mó）現象，噴灑脫模水保（bǎo）持產品正常脫（tuō）模，長期噴灑（sǎ）會導致模具出現霧麵，所以正常噴（pēn）灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要（yào）考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不（bú）夠；

2.室溫硫化（huà）矽膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二（èr）次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。