導致（zhì）矽膠密封圈的功能失效是很多機械電子產品（pǐn）以及生活家電用品最（zuì）擔（dān）心的一種現象，因為一個小型密封圈的性能老化後很（hěn）可能造成（chéng）更大的損失 ，而導致矽橡膠（jiāo）製品性能失效的主要原（yuán）因除了材料以及（jí）工藝之外，對（duì）於產（chǎn）品（pǐn）的使用方麵也有一定的影響，矽橡膠密封圈在使（shǐ）用過程中往往回因（yīn）為 受力度以及一些（xiē）客觀原因導致性能失效，而受力的（de）過程中也（yě）有力度的（de）分布，比如瞬間，側（cè）壓，逆壓等等，具體我們就來講解一下。

　　1、間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生（shēng）在根部。同（tóng）樣，解決措（cuò）施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選用Y 形圈材料（liào）。對 工作（zuò）壓力 大於16MPa 的（de）Y 形密封圈，應設置（zhì）擋（dǎng）圈或使（shǐ）用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常使用剛性較高（gāo）的塑料材（cái）料，如聚四（sì）氟乙烯（xī），聚酰（xiān） 胺等（děng）。

　　2、 逆壓損（sǔn）壞

　　矽膠密封圈作為雙作（zuò）用活塞缸（gāng）的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在（zài） 液壓缸（gāng）活塞杆與導套中間的兩個唇（chún）型圈之間就會逐漸滲（shèn）入流體形（xíng）成蓄壓。在工作壓力卸去時或複運動中蓄壓（yā）壓（yā）力高於（yú）工作壓力（lì）時，異形（xíng）密封圈在（zài） 安裝槽（cáo）內就會從根部被反向擠（jǐ）壓（yā），其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞（huài）。

　　逆壓（yā）損壞的防止（zhǐ）措施是：

　　在活塞上開小孔釋（shì）放蓄壓。當工作壓力卸去（qù）時，通過小孔可以引（yǐn）出被困（kùn）流體，釋放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞（sāi）用（yòng）異形矽膠圈的兩唇之間（jiān），頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部（bù）位開置數個沿（yán）圓周 均布（bù）的導油孔，以利於壓力介質通過小孔作用於Y 形密封圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造成背壓，使困油排（pái）油流暢，保持Y 形圈密 封姿勢（shì）。這一措施對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果更好（hǎo）。

3、 翻轉，如果（guǒ）運動時摩擦力產生的外力矩大於（yú）密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻（fān）轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉（zhuǎn）， 可提高膠料硬度或采（cǎi）用支撐環。設（shè）置支（zhī）撐環對防止Y形密封圈（quān）在安轉槽（cáo）內（nèi）的各種（zhǒng）錯位均有較好的效果。Y形密封圈鑲（xiāng）嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　4、根部磨損

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起（qǐ）泄漏。根部磨損的主要原因（yīn）是過盈量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸 與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　對軸用Y 形密封圈（quān），其內徑d1宜大於軸（zhóu）徑（jìng）d2;其（qí）外徑D1宜（yí）大於（yú）溝槽底徑 D2;對孔（kǒng）用Y形密封圈，其內徑d3宜小於溝槽內徑（jìng）d4;其外徑D3 宜小於 缸徑（jìng） D4。即Y形密封（fēng）圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移麵有一定間隙;滑移麵的 密（mì）封接觸應力靠被（bèi）密封介質工作壓力作用在Y 形（xíng）圈唇邊（biān）上獲得（dé） 。

　　密封圈的磨損還與滑動表麵的粗糙度有關，粗糙表麵加速密封圈的磨損;還 與加工方法有關。例如，同（tóng）一級粗糙度的拋光軸對密封圈的磨損 要比磨光軸（zhóu）小得多。

　　5、異常聲

　　液壓缸在高壓低速情況（kuàng）下工作時（shí），有時會發生“辟（pì）裏，辟裏”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸（gāng）內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現短 暫的（de）附著—脫離—附著（zhe）—脫離現象，這會使密封裝置的壽命降（jiàng）低。其（qí）解決方法是：降低橡膠的摩擦係數（shù），使密封接觸麵始（shǐ）終保持潤滑油膜;還應注 意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低的。

　　6、塵埃損傷

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使矽（guī）橡膠密封圈產生異（yì）常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防（fáng）塵圈，並保證防塵效果，以防有害雜質進 入液壓缸。