在矽（guī）膠行（háng）業（yè）的不斷發展創新中，矽膠製品早在各個行（háng）業的廣泛（fàn）應用，生活中（zhōng）市（shì）場中也越來越多矽膠製品，但是正因為越來越（yuè）多的矽膠製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品有外觀或（huò）者不良原因，那麽在矽膠製品（pǐn）時候我們怎麽去判斷矽膠製品的質（zhì）量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良因素（sù）有很多總，有常見的很多外觀（guān）原因而導致客戶退貨或返工，正（zhèng）是有很多的外觀原因而往往會給一些矽膠製品廠家帶來損失（shī），在矽（guī）膠的品質上我們（men）可以（yǐ）從耐磨性、彈性、抗疲（pí）勞、撕裂強度和拉（lā）伸強度、硬度和定伸（shēn）應力等這五個方麵來（lái）進行（háng）判斷，是不是一個好的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因為外觀原（yuán）因而讓生產商老板煩惱呢（ne）？一般我們（men）常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原因有（yǒu），矽膠材料中有空氣存在，在高（gāo）溫（wēn）高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨（péng）脹，或者硫化時間在長（zhǎng）或太短，模壓溫度（dù）太高排氣次數太多等個（gè）方麵原因第二個就是缺料導（dǎo）致，有的矽膠製品廠工作人員在（zài）進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致（zhì）加工出來的產品缺料。在硫化過（guò）程當中硫（liú）化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速矽膠製品膠料的硫化，矽膠（jiāo）製品（pǐn）膠料在成型模具中流動性能就會下降，導致矽膠製品尺寸偏小（xiǎo），厚度偏厚（hòu）而（ér）導致不良。