矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）加工時煉膠出現各種各樣的（de）原因，煉膠（jiāo）這個工藝是很重要的環節，的的主（zhǔ）要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料裏麵添加（jiā）色膠（jiāo）和硫化劑，在添加時一定要精準計算了（le），需要多少克的色膠和（hé）硫化劑，才能做到（dào）想（xiǎng）要的膠料顏色和質（zhì）量（liàng）

   不過最主要的還是添加硫化劑，因為煉膠（jiāo）如（rú）果不添加硫化劑，膠料就成（chéng）型不了，所以添加硫化劑的注意點（diǎn）很多控製不好會影響煉膠的品質（zhì）和性能而且不注意還會出現（xiàn）危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們具體了解下有哪些（xiē）起火原因！

    在煉膠時我們的靜電過（guò）大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上麵膠料黏合在一（yī）起的話，很可能發生起火，所以（yǐ）在煉膠盡量用手來觸摸（mō）滾筒（tǒng）上麵的膠料防止靜電產（chǎn）生，硫化（huà）劑本身不抗靜電，煉（liàn）膠時多加了硫化劑，在幹燥或（huò）者溫度較高的情況下，硫化劑（jì）在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現（xiàn）象

   建（jiàn）議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷滾筒上的（de）料（liào），導致看到機台上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加（jiā）入硫化（huà）劑，稍有（yǒu）不慎變造成自燃。

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