為什麽模（mó）具矽膠會出（chū）現外幹裏不幹的現象在矽膠行業（yè）類大家都知道矽膠（jiāo）製品加（jiā）工完成後不是（shì）很好裁邊，第一（yī）是工作人員（yuán）在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為模具矽膠在製做的過程當中（zhōng），主要靠吸（xī）收空氣（qì）中的水份而固（gù）化，水份全蒸發了（le），沒有調入適量的水（shuǐ）份，就會出現此現象,這個現象不屬於產品（pǐn）質量問題（tí），而是因為沒有控製水（shuǐ）份，提升矽膠的儲（chǔ）存期，保質（zhì）期（qī）長久才會出現些（xiē）現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的矽膠（jiāo）製品為什麽會出現拉力（lì）差和燒模的現（xiàn）象，在製作模具的過程中，為了減（jiǎn）小矽膠製品的粘度（dù），使矽膠容易操作而在矽膠（jiāo）中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠（jiāo）變得很軟，或者壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂強度降（jiàng）低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加（jiā）了過（guò）氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量（liàng）的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模（mó），才能夠防（fáng）止矽膠模具不會（huì）產生燒（shāo）模（mó）的現象。

模具矽膠出現翻模次數少怎麽辦（bàn）? 在製作模（mó）具（jù）過程中添加了太（tài）多的矽油，所以模具（jù）會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品比較複雜的產品（pǐn），用硬度大的矽膠（jiāo）來開模，就會出現翻模（mó）次（cì）數少的現象，如果矽膠脫模（mó）時間過長就（jiù）會導致矽橡膠產品會很脆，容易折斷。如果做搭建產品而用（yòng）硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂（liè）強度會降低，做出來的模具（jù）會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量自然就會很好，所以采用適合產（chǎn）品硬度大小的矽膠來（lái）製作模具矽膠（jiāo）就不會出現這種狀況了。