在（zài）矽膠製品（pǐn）的加（jiā）工過（guò）程中，並非所有的工序都要（yào）按照高溫硫化的（de）方式一體成型。實際（jì）上，有些（xiē）矽膠產品無（wú）法在一次成型中（zhōng）完成功能的要求。對此，矽膠生產廠家可以采用其他工藝方式來滿足客戶需求和消費者需求，其中產品粘接（jiē）就是（shì）當前矽橡膠製品行業中占據大部分（fèn）市場（chǎng）份額的一種方法。由於產品結構不同，許多產品在加工過程（chéng）中（zhōng）可能會（huì）出現出模問題，因此使用膠水粘接是一種常用的選擇（zé）。不過，不是每種產品都適合采用這種方式（shì），工藝選擇因結構（gòu）不同（tóng）而異。

在矽膠製（zhì）品的生（shēng）產中，做鑲件的方式也是常用的工藝方法之一（yī）。這種方法是在矽膠產品中留出產品空位，然後使用其他材料進行結合成型，或（huò）者直接進行粘接融合。此外（wài），矽膠也可作為（wéi）附件（jiàn）與主（zhǔ）體產品（pǐn）結合，適用於五金和（hé）配件產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行（háng）的方法，適用於（yú）產品密（mì）度比較大（dà），硬（yìng）度（dù）較高，且（qiě）有一定支（zhī）撐情況下的產品。使用此（cǐ）方法時，產（chǎn）品結合時選擇倒扣（kòu）形式與（yǔ）另一部分扣住，或者是使用凹凸結構（gòu）性定位（wèi）產（chǎn）品的粘（zhān）接口。不管使用哪種方式，都必須考慮到（dào）矽膠製（zhì）品的生產加工便利性和美觀效果。

在矽膠製品的生產中，主體包膠已經算是一種成熟的工藝方法。多種（zhǒng）耐高溫材（cái）料的矽膠製品結合起來都能夠達到預期的效果。不過，在執行完粘接程序後，固定效果是最主要的問題之一，因此必須注意選擇正確的處理劑和膠水種（zhǒng）類（lèi）。在包膠工藝中，可以（yǐ）選擇全包膠（jiāo）、半包膠（jiāo）或部分包膠等不同方法。

多次成型加（jiā）工方式也是矽膠製品生產中（zhōng）的（de）一種選（xuǎn）擇（zé），一（yī）些顏色繁多、立（lì）體感強（qiáng）或零部件（jiàn）較多（duō）的產品可以采用二次、三次或四次成型來完成。不過，這種（zhǒng）工藝比較繁瑣，費用也會相應提高，而效果也許不如其他工藝方式好。

總之，在矽膠製品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要的。不同（tóng）結構形式的矽膠製品需要選擇不同的加工工藝，否則就可（kě）能造成生產時的（de）麻煩（fán），甚（shèn）至無法滿（mǎn）足客戶的要求。選擇合適的加（jiā）工方式（shì）不僅可以掌握成本，提（tí）高效率，而且能夠保（bǎo）證（zhèng）產品質量和提升效率。