矽膠小玩具（jù）是目前是嬰幼兒的主流玩具，很多（duō）硬塑型材質逐漸慢慢轉（zhuǎn）型走向矽膠兒童玩具（jù），不（bú）過矽橡膠玩具屬於（yú）軟柔型材料，它唯獨的優點在於具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽（shòu）命以（yǐ）及材料和化合反應上麵都有突（tū）出的優勢，而矽膠嬰兒（ér）玩具除了優點之外同樣兼具這一定的（de）缺陷，今天就為大（dà）家（jiā）揭（jiē）曉生產過程中以及（jí）長期使用後可（kě）能會出現的一個（gè）問題。

　　爆邊龜裂現（xiàn）象是很（hěn）多矽膠製品廠家比較頭痛的一個問題，這種現象在很多種類的產品中都會出現，它通常發生在矽膠產品的分型（xíng）線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒（chǐ），摺皺，塌（tā）陷等等現象導致產品出現不良。

　　這種現象對矽膠玩具生產廠家而言，比較常見（jiàn）在於（yú）厚實型產品以及低硬度型產品，而矽膠（jiāo）球玩（wán）具則是其中一類，由於（yú）矽膠球比較厚屬於實體圓形形狀，在生產加工時成型難以完全（quán）將內部硫化，導致外部成型內部局限未成型，這種（zhǒng）現象很可能不會第一時間出（chū）現，而是購買一段時間（jiān）後由於環境以及使用過程中導致開裂的現象。

　　另一種矽膠玩具則是柔軟性較低，由於矽膠兒童玩具都是選用低硬度材質，所以在生產過程中矽膠玩具廠家（jiā）的材料硬度較低或者機（jī）台溫度偏（piān）高時都很有可能造成外部（bù）爆邊，另外在（zài）員工操作過程中產生的不良比如加工時間（jiān）太長或者太短，這種不良出現後就可（kě）在生產過程中得到控製。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具（jù）出現（xiàn）不良的現象：

1、機台壓力過大，膠（jiāo）料（liào）被嚴重壓縮。

　　方法：啟模時，壓力（lì）急（jí）劇下降，硫化膠體積增大，製品其它（tā）部分受模具限製（zhì）無法膨脹，而模具對合模線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會導致對合線開（kāi）裂，應使硫化壓（yā）力調整到合（hé）適的狀（zhuàng）態，防止過（guò）大過小。如果降（jiàng）壓後飛邊增厚（hòu），可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫（wēn）度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊的主（zhǔ）要原因（yīn）、製品外部硫化後（hòu），由於膠料傳熱慢，內部還處於未硫化狀態，如果這時候（hòu）降壓啓模，內部硫化反應中（zhōng）的發揮物就會迅速外溢，同時（shí）由於溫度下降，膠料嚴重收縮，比之前（qián）硫化完全（quán）的膠料收縮率要大（dà）。這兩方麵的因素使（shǐ）得對合模線處開裂抽邊（biān），應當調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法或分階段升（shēng）溫硫化法。

　　3、壓力（lì）不足或壓力波（bō）動

　　方（fāng）法：壓力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內部壓力大於硫化壓力。從（cóng）而使模具稍稍漲開，引起製品開裂，應檢查壓力或者檢查壓力（lì）波（bō）動（dòng）原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間（jiān）結合強度（dù）小

　　方法：這是造成合模（mó）線處局部開裂（liè）的常見原因。導致局部鬆散的原（yuán）因很多，如模具合模不嚴，膠料從縫隙中流出過多，放料（liào）方法不當。使對合線處某個部位有不明（míng）顯缺膠；模具結構不合理（對合線方向與加壓（yā）方向平行是典型的不合（hé）理結構，應（yīng）予以（yǐ）避免），膠料太（tài）硬等（děng）。具體問題（tí）具體加以分析進（jìn）行改進（jìn）。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表（biǎo）麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂（liè），注意調整（zhěng）緩壓時間（jiān），需要操作人員隨時注意機台（tái）備（bèi）注以及掌控（kòng）生產產品的工藝體積擺料（liào），時間和控溫的控製。