據統計，在很多家（jiā）庭中，為了避免幼兒吃飯（fàn）時在安全的情（qíng）況下能夠自理，軟矽兒童勺子成為市場的剛需產品。據統計，目前矽（guī）膠兒童廚師從10年到現（xiàn）在取代了傳（chuán）統五金、木材、塑料，成為同治類別。

    但是，由於生產力和種類的競爭，越來越多的質量（liàng）問題出現在消費者眼前，分型線受損，勺子爆炸是其中的重要（yào）問題，你知道是什麽原因（yīn）導致了那條線受損嗎？

　　分割線（xiàn）破裂（liè）在矽橡（xiàng）膠製品生產過程中屬於爆炸變現象，這種不（bú）良現象大多數出現在較厚、整體較大的產品中！主（zhǔ）要原因如下。

　　1、模具問（wèn）題，矽（guī）膠勺製造商為了做好產品的分模線，提高模具的準確度，由於模具的精度問題，忽略了整（zhěng）個排（pái）氣口，邊緣整潔，但無法關閉模具。

　　模具錯位，在（zài）安裝模具的過程中，模具的鎖（suǒ）螺絲孔出現尺寸誤差，擰螺絲時出現尺寸誤（wù）差，導致（zhì）模具錯位，這種現象會導致產品的分相高低，同時出現誤差。

　　2、材料問題，生產過程中矽膠材料可以正常放置24小時。如（rú）果（guǒ）這段時間還沒有使用，混（hún）合劑中（zhōng）的（de）催化劑（jì）將逐漸（jiàn）失效，導致（zhì）產品出現各種不良問題，還包括爆炸邊緣（yuán）破裂現象。矽膠產（chǎn）品（pǐn）製造商在精煉膠粘劑時達到混合（hé）時（shí）間（jiān），材料中矽膠（jiāo）分子熔點可以（yǐ）達到。通過機器時不能結合成型（xíng）破裂！

　　3、機械參數、爆炸邊緣的原因與非常成型的溫度有一定的相（xiàng）關性。在處理過程（chéng）中（zhōng），如果機器溫度達不到矽膠材料的熔點溫度，不管怎麽按，都無法達到上（shàng）下夾具。因為厚的產品屬於中間部（bù）分，所以不會直接（jiē）接觸模具，從而降低上下結合點的融合度。另外，還要（yào）控製進出模具（jù）的時間。時間太短，模具產品尚未成（chéng）型，模具太慢，模具溫度就會降低，無法成型。

　　4、人員操作、操作過程是重要環節，擺放材料的方式和（hé）操作熟練程度都有相關因素，對（duì）於同樣的機器參數，要根據自己的操作熟練程度和效率來控製不良的質量問題。