矽膠（jiāo）O形（xíng）圈是各種密封產品中應用最廣泛的。它的製作（zuò）工藝也比較簡單（dān），運用環境也繁多，在（zài）我們（men）生活中各種電（diàn）器設備，大中小不同型號中都可能有它的身影出現，而它的壽命（mìng）也隨著產品設備的工作介質有出現（xiàn）老（lǎo）化以（yǐ）及變形（xíng）情況，那麽（me）與哪些原因會導致它出現這（zhè）些現象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於密封（fēng）介質的壓（yā）力時，就（jiù）會產生密封效果。如果低（dī）於壓力，就會發生密封失效，產品變形現象。

　　在使用過程（chéng）中，由於矽橡膠圈的複合配方不同，不同企業生產的（de）O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處於壓（yā）縮狀態時，會出現壓縮應（yīng）力鬆弛現象。這種情（qíng）況隨著時間的推（tuī）移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足（zú），出現滲漏（lòu）。最直接的方法就是增（zēng）加產品的截（jié）麵尺寸，但這也會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密（mì）封的鬆弛有關聯。溫度對於矽（guī）膠圈的（de）鬆弛非常重（chóng）要。無論采用何種橡膠材（cái）料，在（zài）高溫下都（dōu）會加速其老化速度（dù）。當環境中的溫度較高時，當產品變形超過40%時，O型圈就會慢慢（màn）失去彈性，造成泄漏。安裝時（shí），這些密封（fēng）圈（quān）會產生初始應力。

這些密封圈會長時間（jiān）鬆（sōng）弛，並隨著溫度的逐漸降低而慢慢消失（shī）。在（zài）某些情況（kuàng）下，它們可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使（shǐ）橡膠材料耐（nài）低溫，在20度時產生的應（yīng）力（lì）也不會（huì）大於25%。因（yīn）此，在設置矽膠密封（fēng）件安（ān）裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質壓力對矽（guī）膠密封圈變形（xíng）的影響。與上述兩個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變形的影響更大。這就是密（mì）封圈有不（bú）同變形的原（yuán）因，是各種工況下最常見的情況。隨著液（yè）壓設備的發展，液（yè）壓介質的壓力越來越大。它在長期工作（zuò）在這種高壓環境（jìng）下（xià），會造成產品的整體變形是不可逆的損壞，並且在這種高壓（yā）環境下，密封圈的變形會導致材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封件永久變形的重要因素。古代（dài）的液壓設備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會導致矽（guī）橡膠O型圈密封永（yǒng）久變形。因（yīn）此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。